Преимущества электромуфтовой сварки при соединении пнд труб — рекомендации и отзывы

Технология электромуфтовой сварки труб ПНД – преимущества метода

Преимущества электромуфтовой сварки при соединении ПНД труб

Содержание:

При обустройстве пластиковых трубопроводов очень важно обеспечить надежность соединения его составных элементов. Трубы из полиэтилена могут стыковаться двумя способами – сваркой или при помощи электромуфты; что касается механического способа, то он не в состоянии обеспечить должные показатели надежности и герметичности.

Особенности стыковой сварки

Сваривание полиэтиленовых труб встык – это простое нагревание торцов пластикового трубопровода. За цель ставится сообщение всем свариваемым частям состояния вязкости и текучести, в определенных пределах. После этого происходит соединение концов полиэтиленовых изделий под давлением.

Чтобы эта работа была проведена качественно, важно надежно зафиксировать изделие. По ходу соединения любые сдвигания или другого рода смена положения труб недопустима. Тот же самый режим должен сопровождать и процедуру остывания сваренных заготовок.

Для данной технология характерна простота, однако применять ее можно далеко не всегда. Стыковая сварка возможна лишь в тех случаях, когда соединяемые трубы имеют идентичный диаметр и изготовлены с аналогичной марки полиэтилена. Категорически запрещается сваривание пластиковых изделий, имеющих различные характеристики.

Сварка труб ПНД встык может быть реализована при следующих условиях:

  1. Трубы должны иметь толщину стенок не менее 4,5 мм.
  2. Температурный диапазон проведения сварки – от -15 до +45 градусов.
  3. Данный способ соединения характеризуется незначительным уровнем энергопотребления.
  4. Сваривание полиэтиленовых труб не предусматривает наличие сложных приспособлений.
  5. Реализация метода возможно только при наличии возможности надежно фиксировать концы сваренных труб.

Сложные, труднодоступные участки не подходят для стыковой сварки: в таком случае приходится использовать электромуфтовую сварку труб ПНД.

Сильные стороны применения электромуфты

Обычно электромуфты применяются в тех случаях, когда сваривать полиэтиленовые трубы встык не удобно или не практично. Чаще всего это бывает в канализационных колодцах, узких и неудобных каналах, монтажных шурфах в основании и стенах домов. Строго говоря, электромуфты приходят на выручку в тех случаях, когда стыковую сварку использовать невозможно.

Еще одно достоинство данного способа стыковки полиэтиленовых труб является его удобство в случае аварии или повреждения трубопровода. Как правило, такие ситуации требуют очень быстрого устранения возникших неполадок. Сварка ПНД труб электромуфтами характеризуется значительной простотой реализации – какие-то особые знания в этом случае не понадобятся.

Легкость установки приспособления обеспечивается наличием на нем специальных отверстий.

Для определение оптимального для стыковки температурного режима на современных сварочных аппаратах предусмотрена функция считывания требуемой информации напрямую с штрих-кода, которым оснащаются электромуфты.

 Процедура соединения реализуется самыми простыми инструментами – устройством для зачистки торцов трубы, электромуфтой и сварочным аппаратом.

Порядок выполнения электромуфтовой сварки труб ПНД

Технология сварки полиэтиленовых труб муфтами электрического типа:

  1. В процессе реализации подготовительных мероприятий потребуется зачистить поверхности стыкуемых заготовок. С них убирают оксидный слой и грязь. Для этого можно использовать нож, скребок или специальное механизированное приспособление. Его стоимость довольно значительна, однако, когда требуется соединить трубы большого диаметра, одним ножом управиться достаточно проблематично.
  2. Одевают муфту при помощи специального позиционера, который гарантирует правильность положения всех соединяемых частей. Для сглаживания некоторой овальности изделия применяют специальную округляющую накладку.
  3. Процедура обезжиривания является обязательной для всех свариваемых поверхностей. Это касается как внутренних, так и наружных полостей трубы.
  4. В случае дождя или снега на улице нужно переместить все составные части, трубы и муфты под навес, после чего продолжить сварочные работы уже в укрытии. Это правило является обязательным к исполнению: в противном случае, достичь надежного соединения вряд ли удастся.
  5. По окончанию подготовительных мероприятий начинают сварку полиэтиленовых труб. Электромуфту следует поместить на конец одной заготовки: для совмещения торцов трубы и муфты применяется обычный молоток. Далее конец второй трубы оснащается пометкой, до ее половины. При совмещении торцов соединяемых труб соблюдают соосность. Муфту же следует надеть до нанесенной пометки. Для зажимания проводов сварочного аппарата на муфте имеются клеммы. Сам процесс сваривания реализуется автоматически. На современных сварочных аппаратах для сваривания труб из пластика предусмотрена специальная функция настройки температурного режима работы через считывание штрих-кода, содержащегося на этикетке электрической муфты.
  6. Для простоты определения того, что процедура сварки завершена, электромуфту оснащают серией одинаковых отверстий. Когда из них начинает вытекать полиэтилен, это свидетельствует о готовности соединения. После этого нужно обязательно вытащить провода сварочного аппарата из клемм муфты.
  7. Завершающим этапом стыковки полиэтиленовых труб является полное остывание готового участка. Пока это происходит, очень важно не прикасаться к нему и не смещать трубы, иначе вся процедура пойдет насмарку. В тех случаях, когда по неосторожности смещение все-же произошло, потребуется обрезать сваренные заготовки на расстояние 10-20 мм от расплавленных концов, и провести всю процедуры сначала.

Благодаря простоте реализации этого метода для стыковки полиэтиленовых трубопроводов ПВД, соединение электромуфтой и сваркой приобрело значительную популярность. Его берут на вооружение не только домашние мастера, но и профессиональные сантехники.

Для соединений данного типа характерен высокий уровень прочности и надежности – протечки и другие дефекты по месту стыковки обычно не возникают.

Смонтированный подобным образом полиэтиленовый трубопровод способен эффективно использоваться почти сто лет.

Однако, чтобы достичь такого результата, в процессе работы необходимо неукоснительно соблюдать все рекомендации для обеспечения качественного соединения. 

Источник: https://trubaspec.com/soedinenie-trub/tekhnologiya-elektromuftovoy-svarki-trub-pnd-preimushchestva-metoda.html

Электромуфтовая сварка труб

Прокладка трубопровода или магистральной канализации не может выполняться при помощи цельного куска материала. До настоящего времени было разработано много методов, при помощи которых производится соединение отдельных отрезков. Наиболее продвинутой является электромуфтовая сварка труб.

Что это

Суть метода заключается в том, что соединительный фитинг имеет в себе электрическую спираль. Она может быть полностью открытой, частично заглубленной или скрытой. Нагревательный элемент имеет два выходящих наружу контакта, к которым подключается сварочный аппарат.

На заданный промежуток времени подается указанное значение вольтажа. Внутренняя часть соединителя и вставленный отрезок трубы под действием температуры переходит в жидкое состояние.

Наружная стенка не прогревается до такой степени и сохраняет упругость, что заставляет вещество двигаться вниз, вследствие чего образуется монолитная конструкция.

Процесс электромуфтовой сварки

Муфты изготавливают из трех видов пластика: полиэтилен, полипропилен, полибутен. Для монтажа газовых магистралей обычно применяют только первый вариант.

Преимущества

Этот технологичный метод несет в себе много положительных сторон:

  • Во время сварки не уменьшается внутренний диаметр труб. Это означает, что его можно применять не только в тех случаях, когда в системе имеется напор с постоянным давлением. Дренажные и ливневые системы не будут исключением.
  • Благодаря продуманной инструментальной базе человеческий фактор сводится к минимуму при выполнении всех требуемых операций.
  • Этот метод более приемлем при необходимости сцепления двух труб большого диаметра.
  • Электромуфтовая сварка будет незаменима, когда требуется ремонт магистрали, а сместить трубы в горизонтальной плоскости не представляется возможным.
  • Препятствием для сочленения не станет также случай, когда обе или одна из труб усилена армирующими включениями. При стыковой сварке нет гарантии такой прочности шва.
  • Трубы из сшитого полиэтилена обычно соединяются механическим способом. ЗН сварка дает возможность воздействовать на молекулярные связи, обеспечивая высококачественный шов.
  • Сборка трубопровода с множеством отводов может производиться прямо по месту, без необходимости предварительного соединения и установки уже готовой конструкции.
  • Экономия электрической энергии по сравнению с другими видами.
  • Преимущество сварки изделий из разных марок полиэтилена, а также различного диаметра.

Инструментарий

Для того чтобы весь процесс проходил без запинок, необходимо иметь при себе специфический инструмент:

  • Сварочный аппарат. Для этого вида сварки был разработан уникальный агрегат. Он основан на технологии полупроводников, поэтому потребляет на порядок меньше электричества, чем другие его аналоги. Обычно для таких агрегатов указывается максимальный и минимальный свариваемые диаметры. Предусмотрен сканер штрихкодов, который автоматически заносит данные о конкретном виде соединения, это также можно сделать вручную. Данные о каждом пройденном стыке заносятся в память, чтобы оператор или контрольная группа могли получить сведения. Возможно наличие встроенного последовательного или USB-порта, к последнему можно подключить флеш-накопитель для переноса настроек или данных. На передней панели обычно находится дисплей, который отображает текущие параметры. В комплекте с некоторыми агрегатами идут наконечники различного сечения.
  • Позиционер. Небольшое металлическое приспособление в виде планки, которая обладает несколькими зажимами. Этот инструмент дает возможность расположить патрубки в одной плоскости для выполнения сварочных работ. Он также предназначен для того, чтобы исправить овальность. Для этих целей также может применяться отдельный хомут.
  • Труборез. Обычно используют дисковый. Именно он дает возможность выполнить ровный срез, что является требованием.
  • Скребок. Небольшая рукоятка с лезвием. Также это может быть приспособление с несколькими модулями. Один из них помещается в трубу, второй, на котором находится режущая головка, подсоединяется и при вращении снимает верхний слой. Эта процедура необходима не для того, чтобы создать шероховатую поверхность, а для снятия окисленной части патрубка.
  • Рулетка или линейка.
  • Очиститель. Он необходим, чтобы удалить грязь и жир. Нужно использовать специально разработанный для конкретного вида труб. Нельзя применять обычный спирт или ацетон.
  • Маркер. Используется водостойкий белого или яркого цвета, чтобы наносить не только разметку, но и некоторые данные на место спайки.

Монтаж

Процесс спайки не очень сложный, но требует определенной аккуратности, внимания и усидчивости.

  • Если есть время до выполнения работ, то желательно за сутки выпрямить трубу, размотав из бухты, это поможет частично исправить овальность.
  • Первое, что необходимо сделать – обрезать край трубы. Для этих целей можно, но нежелательно, применять ножовку. Торец получается шероховатым. Применяйте дисковый труборез, он обеспечит правильную плоскость.
  • Далее выполняется разметка. Необходимо нанести линию, до которой будет надет фитинг. От нее сделать запас еще в 1–2 см и обозначить.
  • При помощи скребка или механического очистителя оксида снять верхний слой. Для труб, диаметр которых не превышает 63 мм, он составляет 0,1 мм. Если внешний диаметр больше, тогда снимать нужно 0,2 мм.
  • Теперь труба обрабатывается растворителем и помещается в позиционер. Ее необходимо хорошо зафиксировать и исправить овальность. На фитинг не должна оказываться нагрузка на излом. Позиционер должен компенсировать ее.
  • Надевается муфта (она также должна быть обработана раствором изнутри). Если диаметр трубы очень большой, тогда муфта натягивается на свой полный размер. Подводится второй патрубок и фитинг сбивается до половины своей глубины. Закладная спираль должна всей своей площадью находиться на участке трубы, чтобы обеспечить правильный сплав.
  • После соединения двух труб подключается сварочный аппарат. Считываются необходимые параметры сканером или вводятся вручную. Запускается процесс. Важно помнить, что в полный цикл входит также время остывания. Если раньше времени снять зажим, то герметичность будет нарушена.
  • Когда все задачи закончены, на соединение наносятся данные о времени и дате, а также операторе.
  • Монтаж седловой врезки имеет похожий алгоритм. Очистка производится по месту монтажа, но не по всей окружности, а только площади спайки, которая будет перекрыта спиралью. После зачистки надевается седелка и прочно зажимается. Производится сваривание. Дальше при помощи дополнительного инструмента выполняется рез. При помощи заглушки закрывается технологическое отверстие и наносится метка.

Типичные ошибки

В некоторых случаях происходит разгерметизация соединения. Это может быть обнаружено уже при завершении полного монтажа. Такое происходит по следующим причинам:

  • Оператор не компенсировал овальность. Это может привести к тому, что расплавленный пластик не заполнит все пространство.
  • Зачистка производилась не при помощи скребка. Результатом будет то, что муфта и труба не образуют монолитную спайку.
  • Труба находилась под углом к фитингу. Последствием будет вытекание жидкого пластика.
  • Фитинг был надет не полностью. Закладная спираль не расплавит достаточное количество сочленяемой поверхности.
  • Не было произведено обезжиривание или после него к месту очистки прикасались руками. Соединение не будет герметичным.

Для соединения труб ПНД также применима эта инструкция. Этот метод намного лучше использования фитингов с механическим зажимом, которые не могут обеспечить идеальной герметичности.

Видео

В предоставленных видеоматериалах показан технологический процесс электромуфтовой сварки труб:

Источник: https://trubyinfo.ru/elektromuftovaya-svarka-trub/

Электромуфтовая сварка полиэтиленовых труб ПНД

Электромуфтовая сварка полиэтиленовых труб ПНД

Электромуфтовая сварка – один из основных видов соединения полиэтиленовых труб (ПНД), особенностью которого является использование специального нагревательного элемента – электромуфты.

Данный метод сварки обходится дороже, чем применения сварки встык, но иногда без этого способа не обойтись.

В этой статье мы рассмотрим, в каких именно случаях применяется электромуфтовая сварка и каков принцип ее работы.

Читайте также:  Применение каустической соды в доме для чистки канализации - как прочищать трубы с помощью уксуса и что советуют профессионалы?

Сегодня электромуфтовую сварку ПНД используют для труб разной толщины стенок и разного диаметра, при монтаже безнапорного трубопровода – систем дренажа и самотечной канализации, врезке в действующий трубопровод и ремонте уже существующих трубопроводов. При соединении электромуфтой скорость выполнения работ очень высокая и требуется мало свободного пространства.

Как правило, электромуфтовая сварка полиэтиленовых труб проводится с помощью специального оборудования, оснащённого микропроцессорным управлением. Благодаря этому, муфтовая сварка обеспечивает контроль параметров процесса, автоматическое регулирование времени сварки, которое зависит от параметров фасонного элемента и температуры воздуха.

Технология муфтовой сварки полиэтиленовых труб

Сварка полиэтиленовых труб с помощью такого метода сварки предъявляет особые требования к проведению работ. Перед началом сварки необходимо зачистить поверхности, подлежащие свариванию, следя за тем, чтобы не оставалось никакой грязи или окисной плёнки.

В случае приваривания ответвительного седла должны применяться правильно подобранные зажимы.

Когда проводится электромуфтовая сварка, труба и фасонный элемент должны оставаться абсолютными неподвижными, причём не только во время соединения, но и в процессе остывания.

Процесс сварки труб с помощью закладных электромуфт производится в следующей последовательности:

  • концы соединяемых полиэтиленовых труб должны быть очищены от загрязнений и обезжирены.
  • электромуфта надевается на торец одной из труб, до совмещения торца муфты и ПНД трубы. При необходимости труба зажимается в позиционере. Вторая труба совмещается с первой «торец в торец», после чего муфта надвигается в обратную сторону на 1/2 длины муфты.
  • провода от сварочного аппарата подключаются к клеммам электромуфты.
  • запускается процесс нагрева электромуфты в режиме «автоматический». Сварка труб завершена, когда расплавленный полиэтилен выступил из контрольных отверстий фитинга.
  • последний этап процесса — естественное охлаждение свариваемого узла до полной неподвижности.

Основные преимущества электромуфтовой сварки:

  • Универсальное применение в отношении полиэтилена и толщины его стенки. Свойства расплавленного полиэтилена дают возможность использовать данный метод для соединения труб с разным диаметром.
  • Практичность и удобство при монтаже. Для сварки ПНД данным методом достаточно просто свести вместе концы труб и соединить их нагревательным элементом, после чего нагреть их, просто подав электрический ток на выводы муфты. После этого процесс будет происходить в автономном режиме.
  • Надежность. Отличительной особенностью данного метода является надежность и долговечность конечного результата. Материалы в стыках проникают друг в друг, таким образом плотность шва такая же, как и у остальных участков трубы.
  • Экономичное и эффективное применение. Аппараты для электромуфтовой сварки отличаются компактным размером, малой массой и сравнительно небольшим энергопотреблением.

Исходя из выше сказанного, можно сделать вывод, что электромуфтовая сварка зарекомендовала себя как надежная, экономичная и удобная технология для соединения трубопроводов в газо- и водоснабжении, а также для канализации.

Трубопровод, собранный из полиэтиленовых труб с качественно выполненным процессом сварки, прослужит несколько десятилетий, не требуя дополнительного обслуживания и ремонта.

Однако специалисты завода «Волжанин» отмечают, что обязательной частью процедуры сварки полиэтиленовых труб является контроль качества выполненных соединений. Продолжать обработку труб в дальнейшем можно только после осмотра всех выполненных соединений.

Выполненные швы в точности должны соответствовать установленным техническим требованиям, только тогда соединение можно с уверенностью признать качественным.

Если Вы планируете осуществлять соединение труб аппаратами марки VOLZHANIN и у Вас возникли вопросы в процессе использования оборудования, Вы можете получить круглосуточную техническую поддержку по телефону горячей линии 8-800-200-17-45 (звонок по России бесплатный).

Источник: https://www.volzhanin.com/electro-svarka-polietilenovih-trub-pnd.html

Преимущества электромуфтовой сварки

  • 18 декабря
  • 61 просмотров
  • 43 рейтинг

Оглавление: [скрыть]

  • Преимущества сварочных технологий
  • Сварочный аппарат в муфтовом соединении

Электромуфтовая сварка предназначена для соединения полиэтиленовых труб.

Специально разработанная технология такого соединения материалов позволяет сварочными муфтами нагревать и расплавлять полимеры, например, полиэтилен.

За счет своей универсальности, мобильности и удобной технологичности электромуфтовая сварка полиэтиленовых труб возможна даже в стесненных условиях и на маленьких пространствах.

Схемы электромуфтовой сварки труб.

Преимущества сварочных технологий

Муфтовая сварка не оказывает влияние на гибкость и прочность материала, поэтому полиэтиленовые и полипропиленовые трубы, соединенные таким способом, соответствуют всем нормам дальнейшей эксплуатации и способны полноценно функционировать в любых условиях. Помимо вышеописанных свойств, у электромуфтовой сварки полиэтиленовых труб есть еще ряд существенных преимуществ:

  • широкая композиционная вариативность для узловых развязок;
  • легкий монтаж трубопроводных систем;
  • долговечность труб и отсутствие воздействия на них коррозии;
  • возможность сваривать трубы разных полиэтиленовых марок, давления и с разной толщиной стенок.

Схема элементов электронагревательной муфты.

Учитывая последний пункт, стоит отметить, что описываемая сварка допускается на трубах с тончайшей толщиной стенок — до 4 мм, а сами диапазоны диаметров колеблются от 20 до 800 мм. Благодаря такой ювелирной технологичности сварочный процесс муфтами широко применяется в ремонтных работах, на действующих трубопроводных системах и на сложнейших развязках трубопроводов.

Технология автогена данным способом заключается в нагреве металлической спирали, которая находится внутри закладного элемента — электромуфты. Ее конструкция может быть в трех вариантах: открытой, частично и полностью утопленной.

Подача тока до определенных ампер нагревает спираль до необходимой температуры, при которой начинается процесс плавления полиэтиленового материала, обеспечивающий его первичную сцепку с муфтой и дальнейшее сверхпрочное соединение.

Знание технологий обеспечивает простоту работы через оборудование для электромуфтовой сварки. Однако в любом случае процесс сварочной стыковки материалов лучше доверять профессионалам, поскольку даже в начале и в самом процессе варки полиэтиленового трубопровода требуется соблюдение определенных норм:

  • концы труб обязаны быть чистыми и очищенными от оксидного слоя;
  • их поверхности нужно обезжирить;
  • конец трубы лучше очищать на большую часть длины половины муфты;
  • сварка, как и ее остывание, обязательно производится в естественном положении.

Источник: http://ExpertSvarki.ru/tehnologii/elektromuftovaya-svarka.html

Сварка ПНД труб — стыковая и электромуфтовая, технология соединения и оборудование

Сварка ПНД труб - стыковая и электромуфтовая, технология соединения и оборудование

Видов сварки бывает несколько:

Первая технология распространена весьма широко во многом за счет того, что себестоимость достаточно низкая, к тому же, выполнять такие работы просто. Помимо этого, при соединении полиэтиленовых труб, диаметр которых больше 800 мм, может использоваться только стыковая технология.

2 метод имеет определенное преимущество за счет того, что соединение трубопроводов высокого качества осуществляется в максимально сжатые сроки. Данная технология применяется при сваривании труб небольшого диаметра или же при ремонте трубопроводов.

Технология сваривания обладает рядом положительных характеристик:

  1. Себестоимость проведения работ очень низкая, а скорость работы весьма высока.
  2. Соединение получается очень прочным и долговечным (свариваемый участок получается приблизительно в 10 раз прочнее по сравнению непосредственно с самой трубой).
  3. Свариваться могут трубы, диаметр которых находится в промежутке от 50 до 1200 мм.

Данная технология имеет определенное количество ограничений. Если их принимать во внимание, то качество проведенных работ будет максимально высоким. В частности, сваривать между собой можно исключительно полиэтиленовые трубы с одинаковой толщиной стенки.

Помимо этого, должна быть идентичной марка материала, из которого они произведены. При стыковой технологии, 1 трубу закрепляют неподвижно, но 2 должно быть удобно перемещать.

Соединение встык

Такой процесс является одновременно и простым, и сложным.

Сваривают между собой полиэтиленовые трубы любых диаметров.

Суть работы в следующем: сначала торцевые части прогреваются до вязкого состояния, после чего, заготовки максимально быстро соединяются друг с другом.

В итоге, получается сеть труб необходимой конфигурации. Все швы прочные и однородные.

Все расчеты относительно прогрева, прикладываемых усилий и последующей выдержки для схватывания стыка, зависят от диаметра и толщины стенки.

Если рассматривать весь технологический процесс поэтапно, то он включает в себя следующие моменты работ:

  1. Перед началом самой сварки, трубу обрезают строго по размеру, очищают ее от разного рода загрязнений и обезжиривают.
  2. Элементы устанавливаются в специальное поддерживающее устройство, где их закрепляют при помощи специальных зажимов.
  3. Заготовки разводят друг от друга на расстояние, достаточное для того, чтобы подвести нагревательное оборудование.
  4. Центруют относительно друг друга. Как советуют опытные сварщики, здесь важно проверить, какой зазор получается между заготовками.
  5. Только после этого можно подвести нагревательный элемент, с помощью которого сваривают трубы под определенным давлением, которое должно соответствовать площади поверхности данных изделий.
  6. Некоторое время спустя, нагревательный элемент убирают, причем делают это очень осторожно, но быстро.
  7. Расплавленные элементы вдавливают один в другой и фиксируют в данном положении до тех пор, пока полиэтилен полностью не застынет. Материал на этом этапе проникает друг в друга, в результате чего получается единая конструкция.

Производительность данного процесса очень высока, на выходе получаются надежные конструкции. Стыковая сварка является универсальной, так как она позволяет прокладывать трубы как угодно – по поверхности земли, в траншее, по воздуху и так далее.

Практически полностью автоматизированный процесс позволяет проводить сварные работы без привлечения большого количества человек и различной техники. Обычно, в зависимости от сложности работ, требуется бригада максимум из 2 человек и сам нагревательный аппарат.

Соединение при помощи электромуфты

При сравнении 2 технологий, получается, что сварка за счет электромуфты не слишком выгодна, однако это весьма удобный процесс, если требуется провести ее в случаях, когда очень мало свободного места.

В большинстве случаев, такую сварку применяют при ремонте полиэтиленовых труб небольшого диаметра (как правило, ее используют на диаметрах до 160 мм). Швы, получившиеся в результате такой работы, способны выдерживать до 16 атмосфер давления.

Электромуфта является фасонным полиэтиленовым элементом, в корпусе которого находятся электрические спирали. На каждый диаметр существует своя муфта, на них есть обозначение максимального температурного режима, продолжительность непрерывной работы и так далее.

При необходимости произвести сварку обычных трубопроводов, форма муфты будет простой, а при сварке тройников и других элементов, нужно использовать особые устройства.

Принцип работы с электромуфтой следующий:

  1. Сразу после поступления электричества на спирали муфты, там начинает возрастать температура у находящегося поблизости полиэтилена и, соответственно, его плавление.
  2. Далее осуществляется нагрев торцевых элементов полиэтиленовой трубы, которые расположены под самой муфтой.
  3. Сама труба от нагрева несколько расширяется, за счет чего получается то давление, которое необходимо для получения шва высокого качества.
  4. Когда муфта отключается от сети, труба начинает остывать.
  5. Стык после отвердения образует жесткое и весьма герметичное соединение.

Используемое оборудование для сварки

Ручной аппарат для сварки МСПТ-250У4

Предназначен для стыковой сварки. Подходит для большинства диаметров. Оснащен специальным антипригарным покрытием, за счет чего его не придется очищать после производства каждого стыка.

У него также есть регулятор температуры и автоматическая система контроля электросети, что делает работу с ним весьма удобной. В его комплект входят монтажные элементы, насадки под различные диаметры и сам нагреватель, подставка под этот аппарат и металлический ящик для его хранения.

МСПТУ-630

Для электромуфтовой сварки, которая позволяет работать в том числе и с небольшими диаметрами. За счет большого набора муфт и расходного оборудования, с помощью установки можно очень быстро и качественно произвести ремонт труб, получить качественные стыки и так далее.

Изготовление разъемных соединений

Монтаж полиэтиленовых труб по данной технологии отнимает довольно много времени, однако по надежности он ничем не отличается от сварных работ. Для выполнения этих работ, нужны сами трубы подходящей длины, вся соединительная арматура – фитинги, фланцы и так далее.

Как правило, в этом случае используют пластмассовое или латунное изделие компрессионной разновидности. Если собирают канализационный трубопровод без давления, то можно применять раструбные детали, оснащенные эластичным уплотнителем.

Технология проведения работ по монтажу разборного соединения следующая:

  1. Труборезом отрезают требуемое количество трубы. Стараются это делать строго под прямым углом. Сами трубопроводы очищают от всех загрязнений.
  2. На трубе делают отметку, которая должна показывать, насколько глубоко будет входить она в фитинг до упора.
  3. Край следует смазать каким-нибудь скользящим веществом, чтобы собрать соединение было как можно легче.
  4. Берут фитинг и разбирают его за счет откручивания гайки на 2-3 оборота.
  5. Теперь остается только вставить в фитинг саму трубу и подтянуть гайку до упора.

Блиц-советы

  1. При выполнении сварных работ, необходимо соблюдать режим давления, так как из-за чересчур сильного надавливания характеристики могут в значительной степени ухудшиться.

  2. При проведении сварочных работ, не следует вращать трубы – это приведет к нарушению герметичности и получению низкокачественного соединения, которое даст течь через некоторое время.

  3. Обезжиривание торцевых элементов труб лучше всего производить с помощью раствора технического спирта – он не только убирает все жировые отложения, но и снимает остатки загрязнений, которые могли остаться после механической очистки трубы. Спирт не воздействует на поверхность изделия.
Читайте также:  Разнообразие пвх труб для водопровода, их характеристика и цена - классификация и разновидности

ПНД-трубы

Трубы ПНД или же полиэтиленовые трубы низкого давления, сегодня пользуются широкой популярностью.

Во многом, это объясняется отличными техническими характеристиками трубопроводов:

  1. Экологическая безопасность.
  2. Использовать очень легко, тем более, что они хорошо монтируются, да и стоимость их не слишком высока. В отличие от труб, способных выдерживать высокое давление, ПНД плавятся при температуре на 20 градусов больше, за счет чего диапазон их применения гораздо шире.
  3. За счет способности хорошо выдерживать температуру, они могут использоваться при сооружении систем как горячего, так и холодного водоснабжения.
  4. Материал весьма пластичен, его можно с легкостью сгибать и при желании деформировать – с трубами ничего не произойдет.
  5. ПНД прекрасно сопротивляются воздействию большинства агрессивных химических соединений. Внутренний слой трубы не вступает во взаимодействие с теми веществами, которые через нее проходят, поэтому они будут сохранять свои положительные характеристики в течение долгого периода времени.
  6. Показатель прочности весьма высок, благодаря чему, трубопроводы прекрасно сопротивляются различным механическим воздействиям, устойчивы к коррозионным процессам.

В зависимости от сферы применения, трубы, изготовленные из полиэтилена низкого давления, можно подразделить на 4 основных типа:

  1. Канализационные – способны выдержать порядка 20 атмосфер. Их производят из первичного сырья, а применяют в дальнейшем для сооружения канализационных систем.
  2. Водопроводные. Они имеют отличительную внешнюю черту – синюю полосу по всей длине. Их производство строго регламентировано стандартом ГОСТ 18599-2001. Ключевая функция таких труб состоит в переносе питьевой и хозяйственной воды к месту непосредственного потребления. Вода переносится при температуре порядка 40 градусов и давлении до 15 атмосфер.
  3. Газовые. Эти изделия тоже имеют полосу, однако, она желтого цвета. Их выпускают на основе ГОСТ Р 50838-2008. Они предназначены для транспортировки газа, зачастую даже жидкого, а работают под давлением от 3 до 12 атмосфер.
  4. Технические. Их получают из материала, выработанного из вторичного сырья. В отличие от всех других разновидностей, их выпускают не государственным стандартам, а всего лишь по техническим условиям производителя. Используются для прокладки каналов.

Использование сварки при соединении полиэтиленовых труб, позволяет получить высококачественное соединение.

Источник: http://housetronic.ru/otoplenie/element/truby/svarka-pnd-trub.html

Аппараты для сварки ПНД труб

Аппараты для сварки ПНД труб

Полиэтиленовые трубы низкого давления под названием ПНД пользуются большим спросом у потребителя, что объясняется их замечательными свойствами и простотой сплавления отдельных заготовок.

Особое распространение получила электромуфтовая сварка труб ПНД, обеспечивающая оптимальные условия соединения. Преимущества ПНД труб заложены в самой структуре исходного материала.

Благодаря этому такие изделия отличаются малым весом, абсолютной устойчивостью к коррозийному разрушению и простотой монтажа исходных заготовок.

Область применения и способы сваривания

Достоинства труб ПНД позволяют использовать их при прокладке водопроводов и газовых магистралей, а также различных типов канализационных систем (включая ливневые отводы).

В зависимости от их непосредственного назначения изделия ПНД подразделяются на напорные и безнапорные (то есть рассчитанные на низкое давление).

Одна из этих разновидностей (безнапорные трубы ПНД) преимущественно используется для обустройства канализационных систем, другая же оптимально подходит для сооружения водопроводов.

Для соединения таких изделий могут использоваться несколько методов, один из которых предполагает образование разъема, а два других обеспечивают получение сплавляемых (неразъёмных) стыков. Эти два методы составляют основу технологии сварки, реализуемой с помощью вспомогательного оборудования.

Таким образом, сплавление ПНД труб можно провести с помощью одной из двух технологий:

  • методом стыковой сварки (с применением всевозможных переходников);
  • с использованием специальных электрических муфт.

Каждый из вариантов сварки труб ПНД обеспечивает получение надёжного соединения с высоким показателем герметичности шва, устойчивого к воздействию разрушающих факторов.

Подготовка сварочного оборудования

Независимо от выбранного способа сочленения изделий ПНД перед тем, как сваривать трубы своими руками рекомендуется тщательно подготовиться к этой процедуре. Подготовка включает в себя следующие обязательные операции:

  • закупка и доставка труб и элементов крепления к месту сварки;
  • подготовка соответствующего сварочного оборудования;
  • освобождение рабочего места от мешающих сварке предметов;
  • дополнительная механическая обработка срезов и торцов изделий.

Под креплением труб понимаются соединители (фитинги) различного типа, выпускаемые в виде тройников или прямых и угловых элементов с прилагаемыми к ним зажимами и прорезиненными вкладышами.

Подготовка станка для сварки ПНД труб заключается в визуальном обследовании основных его узлов и в последующей проверке надёжности всех электрических контактов.

Помимо этого, сварочный аппарат проверяют на предмет готовности электрогенератора к запуску, а также состояния ножей торцевателя.

После этого все рабочие поверхности тщательно очищают от приставших к ним частичек отработанного полиэтилена и обезжиривают специальным растворителем.

В заключение гидравлическую систему прибора по уровню проверяют на достаточность залитого в неё масла и тестируют на работоспособность рабочего подвижного зажима.

Особенности муфтового метода

У муфтовой сварки полиэтиленовых заготовок в сравнении со стыковым методом обработки имеет целый ряд достоинств, несмотря на то, что с чисто экономической точки зрения она менее выгодна.

Преимущества её проявляются в тех случаях, когда работать предстоит в очень стесненных условиях (в ограниченных пространствах).

Этот метод сварки труб ПНД чаще всего применяется при необходимости восстановительного ремонта или для обустройства разветвлений в действующих трубопроводах.

Электрическая муфта внешне выглядит как фасонное изделие из полиэтилена с размещёнными в её основании электрическими спиралями. Эти изделия выпускаются в расчёте на трубы ПНД разного диаметра и дополнительно калибруют посредством специального штрих-кода.

Код содержит в своём обозначении данные о допустимых температурных режимах, а также о предельной продолжительности нагрева труб при данном виде сварки.

В случае соединения прямолинейных участков ПНД труб применяются муфты обычной (продольной) формы. При работе со сложными конструктивными образованиями потребуются дополнительные элементы нагрева, такие как тройники, отводы седлообразной формы и некоторые другие полиэтиленовые переходники со встроенными в них спиралями.

Принцип работы таких соединителей при сварке труб ПНД своими руками проще всего представить таким образом. После включения муфты и подачи тока на спираль нагревателя температура прилежащего слоя повышается, вызывая его расплавление. Одновременно с этим нагреваются торцы полиэтиленовых изделий, находящиеся под муфтой.

Вследствие этого сплавляемая часть ПНД трубы расширяется и создаёт давление, достаточное для качественной сварки заготовок. После снятия напряжения питания зона сплавления остывает и по мере затвердевания на её месте образуется жёсткое шовное сочленение.

Порядок стыкового сплавления

Этот вид сварки труб ПНД более сложен в исполнении и доступен лишь специалистам с большим опытом подобных работ. Он применим лишь в случае сплавления заготовок одинаковой структуры со схожими характеристиками и параметрами, когда необходимо отремонтировать трубопровод из полиэтиленовых труб.

При стыковом методе соединения ПНД заготовок шов получается монолитным, а структура материала в зоне сварки сравнима с другими участками трубы.

Посредством стыковой сварки могут соединяться как отдельные трубные заготовки, так и осуществляться их сплавление с переходными элементами и фитингами.

Подготовка к сварке начинается с проверки полиэтиленовых трубы на овальность, а затем заготовки сравниваются на одинаковость параметров (толщину стенок, соответствие структур) и торцуются.

По завершении этой процедуры со срезов ПНД труб удаляются имеющиеся неровности и сколы, после чего они устанавливаются в центратор, обеспечивающий задание фиксированного зазора между торцами.

После фиксации в этом механизме можно переходить к расплавлению трубных торцов посредством специального паяльного аппарата и формированию так называемого «первичного грата».

После выдерживания их при фиксированной температуре в течение заданного времени (которое следует устанавливать в зависимости от параметров сплавляемых заготовок) нагретые торцы ПНД труб стыкуются между собой. Так происходит сварка.

На ещё разогретом полиэтилене формируется окончательный грат, форма которого регулируется посредством нужного давления, развиваемого специальным механизмом с гидродинамической подачей. При постепенном остывании полиэтиленового материала образуется равномерный и герметичный шов, называемый буртом.

В заключении отметим, что при проведении работ важно следить за тем, чтобы относительный сдвиг свариваемых заготовок не превышал суммарно 10-ти % от толщины стенок.

Источник: https://svaring.com/welding/detali/svarka-pnd-trub

Электромуфтовая сварка полиэтиленовых труб

Электромуфтовая сварка полиэтиленовых труб

Муфтовая сварка наиболее часто используется при необходимости соединения и ремонта полиэтиленовых труб.

Основными преимуществами данного вида сваривания является высокое качество и высокая скорость проведения монтажных работ.

Но не стоит думать, что сварка электромуфтовая полностью заменяет соединение встык полиэтиленовых труб. Оба эти способа могут применяться как отдельно, так и в одном проекте.

Для начала с соединяемых поверхностей очищается вся грязь и удаляется оксидный слой.

Соединение встык чаще применяется при необходимости стыковки труб одного диаметра, если же необходимо проводить монтаж отводов, сварку в колодцах, то полиэтилен лучше соединять при помощи электромуфт. Муфтовая сварка также используется для ремонта, это быстро и надежно.

Особенности и преимущества использования электромуфт

При указанном виде соединения скорость выполнения работ очень высокая и требуется мало свободного пространства. Сварка электромуфтовая проводится за счет того, что плавится полиэтилен на соединяемых поверхностях от нагревания металлической спирали закладного элемента.

Сначала с соединяемых поверхностей полностью очищается вся грязь и удаляется оксидный слой. Для этого используются скребки и устройства для снятия оксидного слоя.

На трубах, диаметр которых меньше 110 мм, используется ручной инструмент.

Работа с большими диаметрами подразумевает использование механизированных устройств, с помощью которых работа проводится намного эффективнее, и такие устройства очень быстро окупаются.

Необходимое оборудование и инструменты:

  • сварочный аппарат;
  • электромуфты;
  • позиционеры;
  • скругляющие накладки;
  • инструмент для очистки труб (щетка по металлу, болгарка и т.д.).

Технология использования электромуфт

При проведении работ необходимо, чтобы трубы и фасонные элементы были неподвижные, это требование должно придерживаться и во время их остывания; чтобы этого добиться, используются позиционеры.

Очень часто при установке фитинга сталкиваются с проблемой овальности трубы. Чтобы ее устранить, необходимо использовать скругляющие накладки.

Если этого не сделать, то в некоторых местах получится увеличенный кольцевой зазор, что в дальнейшем приведет к протечке в месте крепления муфты, и ее придется менять, а это значительно увеличивает затраты.

Сварочные аппараты, при помощи которых выполняется электромуфтовая сварка полиэтиленовых труб, отличаются производителем, качеством и степенью автоматизации.

После того как все подготовлено к проведению работы, при помощи сканера считывается штрих-код фитинга, в нем заложена информация о производителе, напряжении, времени сварки, и уже на основании полученных данных проводится непосредственно процесс сварки.

Во время проведения указанных работ сварочный аппарат полностью контролирует процесс, а о возникших внештатных ситуациях вы будете проинформированы на экране.

Все происходит автоматически, завершается муфтовая сварка после того, как через контрольные отверстия фитинга выступит расплавленный полиэтилен. Охлаждение сваренных деталей должно проводиться только естественным путем, в это время они должны быть неподвижными.

Источник: http://1PoKanalizacii.ru/montazh/elektromuftovaya-svarka-polietilenovyx-trub.html

Технология сварки ПНД труб. Выбираем правильное оборудование

Технология сварки ПНД труб. Выбираем правильное оборудование

Сегодня при проведении строительных и ремонтных работ широко применяются полиэтиленовые трубы (ПНД). Они являются основой для строительства трубопроводов напорного и безнапорного типа. Преимущество ПНД – в их эксплуатационных свойствах: отличной эластичности, небольшом весе и простоте монтажа. 

Процесс монтажа трубопровода из полиэтиленовых труб довольно прост, необходимо только соответствующее оборудование. Как вариант, Вы можете арендовать необходимое оборудование, пройти обучение в центре Группы «ПОЛИПЛАСТИК» и провести работы своими силами на профессиональном уровне. 

Отметим, что трубы ПНД широко применяются как при строительстве жилых зданий, так и при возведении промышленных объектов. Материал отличается высокой устойчивостью к воздействию внешней агрессивной среды, в связи с этим ПНД трубы применяются при монтаже систем различного назначения. 

О технологии сварки ПНД труб

Остановимся на том, как осуществляется сварка труб ПНД. Всего существует два способа монтажа трубопровода – разъемное и неразъемное соединение.

Неразъемное, или сварное соединение, отличается повышенной надежностью и применяется в магистралях, где среда транспортируется под давлением. Неразъемное соединение можно получить методом стыковой сварки, либо электромуфтовой сваркой.

Отметим, что в зависимости от выбранной технологии, нужно иметь соответствующий сварочный аппарат.

Стыковая сварка

Стыковая сварка ПНД труб является одним из наиболее надежных способов монтажа водопроводов или канализационных систем. Для выполнения работ нужно специальное оборудование – стыковая сварочная машина. установки эти достаточно дорогостоящие, отличаются большими габаритами и весом. Подчеркнем, что в зависимости от типоразмера трубы нужен и соответствующий аппарат.

Для монтажа методом стыковой сварки применяются аппараты с механическим или гидравлическим приводом центратора. Первые отличаются ручным управлением и рекомендованы для соединения труб диаметром до 250 мм.

Читайте также:  Гидроизоляция для фундаментов и кровли технониколь - особенности

Сварочный аппарат ССПТ-1600Э

Сварка встык применяется при монтаже труб диаметром более 50 мм. Чтобы создать прочное соединение, торцы труб нагреваются и соединяются под давлением. Предварительно расплавленный пластик создает соединение, которое по показателям прочности не уступает цельному участку трубы.

Чтобы получить такой результат, концы труб надежно фиксируются в сварочном аппарате, после чего к торцам подводят нагревающую плиту. После разогрева пластика до температуры плавления нагревательная плита убирается, а концы трубы прижимаются под нужным давлением. Труба извлекается из аппарата после того, как шов остынет.

Особенности:

  1. Данный метод позволяет осуществить соединение труб и фитингов одинакового диаметра;
  2. Стенка деталей не может быть тоньше 5 мм;
  3. Стыковая сварка осуществляется только при температурах окружающей среды в диапазоне от +15 до +45 градусов. 

Электромуфтовая сварка

Электромуфтовая сварка – более дорогостоящий в сравнении со стыковой сваркой метод монтажа.. Соединение данным методом требует наличия не только специального оборудования – сварочного аппарата (стоимость которого существенно ниже стоимости стыкового аппарата), устройств для зачистки трубы, позиционера, – но и специальных соединительных деталей с закладными электронагревателями. 

Сварочный аппарат ТРАССА-М ПЛЮС

Технологический процесс сварки:

  • Сначала зачищаются концы свариваемых деталей.
  • На стыки надевают муфту с электронагревателем, предназначенным для нагрева пластика.
  • После того, как муфта закрепляется на месте соединения, к ней подают напряжение. Торцы трубы и муфты плавятся, после остывания образуя прочное монолитное соединение.

ВАЖНО: на период остывания стыка необходимо обеспечить его неподвижность.

Несмотря на более высокую стоимость соединения, муфтовая сварка часто не имеет альтернативы: при проведении ремонтных работ, врезках в существующие магистрали, при сварке в стесненных условиях (колодцах и т.п.) и в ряде других ситуаций. Поэтому при проведении большого объема работ целесообразно иметь оба типа сварочного оборудования и использовать оба метода сварки.

Поскольку стоимость сварочных аппаратов для монтажа ПНД труб достаточно высока, все большей популярностью пользуется услуга аренды данного типа оборудования.

Аренда сварочного оборудования – лучший и экономически оправданный способ получения необходимой для монтажа трубопровода дорогостоящей установки на короткое время.

Компания предлагает широкий выбор сварочного и сопутствующего оборудования, необходимого для обеспечения процесса монтажа полимерных труб.

Преимущества аренды сварочного оборудования

Если Вашей компании не нужно оборудование данного типа на постоянной основе, то лучший вариант – арендовать его на время проведения монтажных работ.

  • Возможность пользоваться дорогостоящим оборудованием, когда оно необходимо.
  • Существенная экономия бюджета компании.
  • Возможность возврата оборудования на следующий день, если оно Вам не подошло (без санкций и штрафов).

Где арендовать? Критерии выбора компании

  • Полный ассортимент сварочного оборудования, включающий всю линейку аппаратов для всех видов сварки.
  • Возможность проведения пробной сварки до оформления аренды оборудования.
  • Аренда дополнительного оборудования, необходимого для монтажа трубопроводов.
  • Наличие учебного центра с возможностью обучения ваших сотрудников.
  • Возможность выкупа арендованного оборудования на максимально выгодных условиях.
  • Оборудование на гарантии! В случае поломки ремонтируется силами сервисного центра компании-арендодателя.
  • Выгодная система скидок и бонусов для постоянных клиентов.

Учебный центр Группы ПОЛИПЛАСТИК

Источник: https://ardexpert.ru/article/9787

Как соединить трубы ПНД: методы сварки и особенности проведения работ

Как соединить трубы ПНД: методы сварки и особенности проведения работ

Трубы из пластика сегодня нашли обширное применение во многих сферах жизни человека. На бытовом уровне это – организация трубопроводов для водоснабжения. Можно смело говорить о том, что ПНД трубы по многим параметрам превосходят свои аналоги из металла.

И сегодня все чаще домовладельцы отдают предпочтение именно им, когда решают организовать у себя на участке водопровод.

Тогда-то перед ними и встает вопрос, как соединить трубы ПНД своими руками так, чтобы они обеспечили надежное соединение без протечек и прослужили верой и правдой далеко не один год?

Содержание

Какие бывают типы соединения ПНД труб, их положительные характеристики

Трубы ПНД – это современные пластиковые трубы, которые изготавливаются из полиэтилена низкого давления, произведенного методом полимеризации этилена при низком давлении.

При всем своем многообразии, все типы соединения (кстати, не только полиэтиленовых труб, но и изготовленных из других материалов) можно поделить на две большие группы:

  • Соединения неразъемного типа – реализуемые, как правило, посредством различных сварок;
  • А также разъемные соединения – данный тип осуществляется с применением различных соединительных приспособлений и деталей.

Анализ показывает, что именно последний вариант соединения используется чаще всего. И тому «виной» его достоинства:

  • Он экономичнее. Нет необходимости, как правило, в приобретении специальной аппаратуры для проведения сварных работ, не нужно платить за работу специалисту;
  • Он доступнее, так как данный тип соединения можно реализовать во многих местах, там, где проведение сварочных работ по тем или иным причинам невозможно – под водой, рядом с горючими материалами и т.д.;
  • Можно осуществить соединение труб, изготовленных из разных материалов и с разными диаметрами;
  • Быстрота исполнения также относится к достоинствам этого способа.

Но и сварной способ обладает своими плюсами:

  • Он обеспечивает надежное крепление, которое характеризуется долговечностью;
  • Трубы, соединенные сварным способом, не нуждаются в регулярной ревизии, следовательно, их можно замуровать в стену – и забыть про них на долгое время.

Сварной трубопровод имеет существенные преимущества перед трубопроводами состоящими из механических компонентов, т.к. соединение труб сварным способом, является единой неразборной системой из гомогенного материала.

Какому методу отдать предпочтение – это, разумеется, решать самому потребителю, исходя из своих возможностей и из того, какие цели он ставит перед собой, какие требования предъявляет к тому или иному виду соединения.

Метод соединения через у встык

Данный метод применяется, как правило, если приходится иметь дело с трубами со стенками не толще 5 миллиметров.

Чтобы выполнить такой тип соединения, нужно будет проделать следующее:

  • Выровнять торцы труб, избавить их вот возможных шероховатоестей;
  • Снять фаску примерна на ширину от 2 до 3 миллиметров;
  • Провести обезжиривание места сварки;
  • Проконтролировать соосность соединяемых между собой торцов;
  • Затем между соединяемыми торцам устанавливается нагревательный элемент, сами торцы прижимаются к нагревателю – до их оплавления;
  • Нагревательный элемент убирается, торцы прижимаются друг к другу без вращения относительно друг друга. Нужно просто подождать, пока не остынет свариваемый материал.

После того, как соединение было осуществлено, не будет лишним проконтролировать плотность и герметичность соединений. Особенно это важно, если планируется убрать соединяемые таким образом между собой трубы в стену. Ведь впоследствии в случае обнаружения брака на исправление ошибки уйдет значительно больше сил и времени.

Существует и еще один вариант соединения неразъемного типа. Это так называемый электросварочный фитинг, он же – электромуфтовая сварка.

Чтобы проделать сварку таким способом, потребуется специальная одноразовая муфта, внутрь которой вмонтировано нагревательное устройство. Муфту нужно надеть встык и подключить к источнику электричества.

Как долго следует нагревать – указано в прилагаемой инструкции по установке. Для той или иной модели муфты этот параметр может быть разным.

Стыковая сварка применяется чаще всего для труб с большим диаметром при прокладке трубопроводов, для такого способа соединения труб требуются большие затраты времени.

После того, как нагрев произошел, нужно отключить муфту от электричества и дождаться остывания материала. Теперь можно и провести пробный пуск воды для обнаружения возможных протечек.

Достоинством такой электромуфтовой сварки является ее простота, а также высокая степень надежности и прочности соединения.

Такой способ особенно целесообразен в случае необходимости впоследствии спрятать трубы в траншее или в ином труднодоступном месте.

Особенности фитингового соединения ПНД труб

Другим распространенным способом осуществления соединения ПНД труб является соединение при помощи фитингов. В частности, нередко используют так называемые компрессионные фитинги. Они также носят название обжимных раструбов.

Выполняются все работы без какого-либо специализированного оборудования, можно обойтись всего лишь одним ключом. При таком способе можно организовать соединения труб с диаметрами от 20 до 315 миллиметров.

Процесс работы в этом случае будет таким:

  • Для начала необходимо подготовить трубы по длине, а также осуществить зачистку торцов от шероховатостей, произвести обезжиривание скрепляемых поверхностей;
  • Затем на торцы подготовленных таким образом труб надевается распорное кольцо, выполненное из резины или из полиуретана. Диаметр кольца должен быть равным внутреннему диаметру фитинга;
  • На концы труб также надевается затяжная гайка, а также поджимные шайбы – по две на каждую сторону. При этом одна шайба будет выжимать распорное кольцо, а другое – уплотнять гайку дополнительно;
  • Соединение, подготовленное таким образом, начинают соединять при помощи гаек до упора с двух сторон.

Фитинг в сантехнике — соединяющая часть трубопроводной системы, которая устанавливается в местах стыковки протоков, разветвляющихся участков устройства, поворотов, сочленениях фрагментов различного диаметра.

Такие компрессионные фитинги имеют преимущество в том, что с их помощью можно провести соединение труб, изготовленных не только из ПНД, но и других материалов. При их монтаже не имеет никакого значения температура окружающей среды.

Особенности проведения соединения фланцевым методом

Данный метод пришел из соединения металлических водопроводных труб. Именно там с помощью такого способа монтируются всевозможные регуляторы, вентили или задвижки, иные приспособления.
Для того, чтобы осуществить соединение таким методом, потребуется сначала к торцам труб наварить специальные полиэтиленовые втулки. Затем на них монтируются металлические фланцы.

При устройстве соединения полиэтиленовых и металлических труб используются свободные фланцы из стали, размер которых соответствует размеру металлических труб.

Можно ли осуществить соединение ПНД труб своими силами

Для того, чтобы правильно ответить на этот вопрос, для начала не будет лишним уточнить, о каком именно трубопроводе идет в данном случае речь. Ведь трубы ПНД можно прокладывать для:

  • Организации канализации в частном домовладении, на дачном участке и т.д.;
  • Монтажа водопровода, предназначенного для холодной воды (для горячей ПНД трубы не годятся, так как обладают низкой термопластичностью);
  • Или же для электропроводки.

В случае оборудования безнапорной канализационной системы соединение труб обычно не вызывает особенных проблем. Труба при этом на одном конце имеет специальное расширение для закладки другого конца трубы, который, в свою очередь, для этого также подготовлен.

Останется лишь вставить один конец трубы в другой и немного поджать соединение. Также не будет лишним в месте стыка провести обработку герметиками. Монтаж уголков, тройников и т.д.

в этом плане нисколько не отличается – здесь также конструктивно предусмотрено все для этого.

Для прокладки же электрической проводки применяются как гладкие, так и гофрированные трубы. Они должны как не допустить проникновение влаги к проводам, так и защитить их от несанкционированного доступа со стороны посторонних лиц, а также защитить проводку от механического воздействия.

Неразъемное соединение чаще всего применяется, если жидкость туда будет подаваться под давлением. Разъемные водопроводы создаются в случае монтажа самотечных систем.

Соединение в этом случае осуществляется методом сварки встык, либо при помощи муфты. В случае с гофрированной трубой применяется и метод горячей обсадки. Для этого нагревается один конец трубы, а другой – холодный – вставляется в него.

После того, как труба остынет, она плотно насаживается на холодный конец, заполняя герметично все промежутки между стенками труб.
Все эти способы соединения можно вполне провести и своими силами. Для этого потребуются минимальные навыки.

По рекомендации специалистов

Иван Родионович Чернышев, специалист-монтажник: Если производится сварка ПНД труб, то при этом нужно следить за тем, чтобы выполнялись следующие условия. Во-первых, сварной шов не должен быть расположен ниже внешней поверхности труб.

Во-вторых, во время сваривания нужно следить за тем, чтобы смещение соединяемых отрезков не превышало десяти процентов от толщины стенок тру.
Константин Кукушкин, мастер-монтажник: О том, что сварка прошла качественно, может говорить высота валика сварного шва.

На хорошем шве валик не должен быть больше 2,5 миллиметров в высоту – если толщина стенки трубы не превышает 0,5 см. Для более толстых труб этот показатель допускается увеличивать до 5 миллиметров.

В любом случае, соединение должно обеспечивать необходимую степень герметичности – это и есть показатель качества проведенных сварных работ.

Итоги

Как было показано выше, существует немало способов соединения труб ПНД. Благодаря своим отличным эксплуатационным качествам и простоте монтажа, такие трубы пользуются широкой популярностью. Делая выбор в пользу того или иного описанного здесь метода, нужно учитывать специфику применения трубопровода.

Источник: http://79w.ru/vodosnabzhenie-i-vodoprovod/komplektuyushhie-i-truby/kak-soedinit-truby-pnd-metody-svarki-i-osobennosti-provedeniya-rabot

Ссылка на основную публикацию