Особенности соединения полиэтиленовых труб — применение и материалы

Соединительные муфты для пластиковых труб и их виды

Особенности соединения полиэтиленовых труб: какие муфты для этого нужны и какую роль они играют

Соединительные муфты для пластиковых труб, при монтаже трубопровода применяются очень часто. Эта на первый взгляд простая деталь, которая на самом деле является важным элементом пластикового трубопровода.

Пластик, который почти заменил продукцию из металла и чугуна, проявил себя, как оптимальный вариант для прокладки сетей любого назначения.

Но, при монтажных работах возникает необходимость выполнить соединение участков трубопровода в единую сеть. И на помощь нам приходят соединительные муфты.

Соединительная муфта для пластиковых труб является приспособлением, которое применяется для стыковки элементов сетей отопления или водоснабжения (и не только их). Ассортимент товара данной линейки чрезвычайно широк, и все эти элементы классифицируют по особенностям конструкции, по способу состыковки и другим признакам.

На современном строительном рынке предоставлено множество изделий, по этой причине проблем с выбором не должно возникнуть. Для работы можно приобрести виды самых сложных конфигураций.

Муфты в значительной степени упрощают соединение пластиковых магистралей, используемых в следующих системах:

  • водопровода – как холодного, так и горячего;
  • сливной системы;
  • отопительной;
  • нефте- и газо- проводах;
  • сетей электротехнического назначения.

Говоря об этих приспособлениях, важно подметить, что они являются универсальными изделиями, которые могут быть переходником между конструкциями, которые имеют различные структурные особенности. Например при соединении гладкостенного участка с гофрированным.

Сфер, где применяют данные соединительные элементы достаточно много, основные из них это:

  1. Жилищно – коммунальное хозяйство.
  2. Сельское хозяйство.
  3. Строительные отрасли.
  4. Химпроизводство.
  5. Нефтегазовая индустрия.

Помимо этого данный вид соединения часто используют при установке и подведении насосного оборудования.

Кроме этого, деталь нашла широкое применение в домашнем быту. Так, например, соединительная муфта для пластиковых труб на 32 мм монтируется в системах капельного полива. В пластиковую трубу с диаметром 32 мм устанавливают муфты и краны для подведения капельной ленты.

Так же в такую трубу монтируют муфты на 32 мм и мини краны для капельной садовой трубки. А для состыковки двух отрезков применяют зажимные муфты на 32 мм.

А соединительная муфта для пластиковых труб на 110 мм применяется для быстрого соединения частей магистрали большого объема. Материалом для изготовления изделий на 110 мм служат высококачественные виды пластика, которые отлично выдерживают высокие температуры, и служат продолжительное время.

Перечисленные достоинства фитингов на 110 миллиметров дополняет простой монтаж, который может выполнить любой человек.

Главные преимущества

Пластик относится к ряду новых «молодых»  материалов, и он обладает многочисленными неоспоримыми преимуществами. К ним причисляют:

  • экологическую безвредность;
  • устойчивость к агрессивному влиянию химической среды;
  • термоустойчивость;
  • невысокая цена;
  • простота монтажных работ;
  • длительный срок службы;
  • надежность.

Разновидности муфтовых соединений

Соединительные муфты, предназначенные для пластиковых труб, представляют виды, которые отличаются особенностями строения, техническими характеристиками и способом установки. Помимо муфт есть иные виды фитинговых деталей, которые ставят на пластиковые системы.

Так, например, для газовой магистрали могут использоваться терморезистентные или литые соединительные приспособления, а на канализационный трубопровод ставят гофрированные виды данных изделий.

Смотреть видео

Муфта, устанавливаемая на полиэтиленовый (ПЭ) трубопровод относиться к деталям, которые обеспечивают надежное и герметичное соединение с остальной арматурой. По назначению данные изделия классифицируют на:

  1. соединительные (ремонтные). Этот вид деталей предназначается для герметичной и надежной стыковки элементов магистрали, и для устранения аварийных ситуаций.
  2. Защитные. Уже с самого названия понятно, что эти фасонные элементы используются для защиты от повреждения полиэтиленовых материалов.

Особенности применения терморезисторных электросварных муфт

Для того, чтобы обеспечить различные варианты стыковки трубных изделий, предусмотрели следующие муфтовые устройства:

  • Электрические, они же терморезисторные.
  • Компрессионные и обжимные.

Терморезисторные фасонные детали имеют встроенный нагревательный элемент, который дает возможность получить неразъемное соединение. Наиболее надежным методом состыковки элементов трубопровода становиться сварной способ. Чтобы его выполнить задействуют электромуфты.

Особенностью терморезисторных приспособлений является их установка. Ее можно проделать только при помощи специального сварочного оборудования. Соединение выполняют с помощью проволоки из меди.

Она греется под влиянием электричества и приводит полиэтилен в расплавленное состояние, что далее приводит к образованию очень надежного стыка.

Чтобы применить такую фитинговую деталь необходимо следующее.

  1. Выполнить подготовку трубного сортамента к сварным работам. При этом пластмассовый трубопрокат тщательно чиститься от загрязнения и пыли. Также в зоне планируемого стыка аккуратно снимают тонкий поверхностный слой полиэтилена.
  2. Материал, подготовленный для работы, располагают на одной осевой прямой. Это относиться к частям магистрали и электромуфте.
  3. К муфте подключают электричество.
  4. Вмонтированный элемент для нагрева начинает прогревать деталь до нужного уровня температуры. Таким путем обеспечивается плавление торцевых поверхностей, которые контактируют.
  5. Изделия из полиэтилена при нагреве расширяются, и плотно заходят друг на друга.
  6. Далее отключается подача тока, и выполненная конструкция должна постоять в неподвижном состоянии до полного остывания.
  7. По истечении двадцати минут выходит герметичный и прочный стык.

Использование данного варианта соединения называют приоритетным, когда стыковой вариант неудобный и непрактичный. Такими местами, как правило, становятся колодцы, каналы с плохим доступом, монтажные отверстия в фундаменте или стенке здания.

Еще одним преимуществом является то, что его уместно использовать при аварийных ситуациях, когда пластиковый или полипропиленовый трубопровод поврежден. И, когда дефект необходимо устранить в очень короткий срок.

Смотреть видео

Кроме всего, данное устройство легко монтируется, и выполнить работу может любой домашний мастер, не имеющий больших навыков.

Единственным недостатком в данном случае называют высокую цену устройства, что понятно, не каждому по карману. Стоимость этих товаров, куда выше, если сравнивать их с аналогами, но это с лихвой компенсирует быстрота монтажа и надежность получаемого соединения.

Защитные муфтовые детали

Уже было описано, что защитные фитинги для пластиковой системы предназначены для защиты трубной конструкции от механических повреждений. Это цельнолитые приспособления, в которые монтируют трубу. В итоге таких действий трубный узел не контактирует с железобетоном, и его целостное состояние остается неизменным.

Применяют данные изделия для установки в железобетонную стенку колодца канализации. Они защищают входные и выходные конструкции, компенсируют нагрузку на пластиковую магистраль и сохраняют высокий уровень герметичности стыков.

Приспособление, которое устанавливается в стенку, фиксируется раствором из цемента, и создает нужное по размерам отверстие для прокладки трубопровода.

Основные предназначения данных фитингов.

  1. Снижение силы внешнего влияния, образующиеся после вибрации, и изменения диаметра от температурного перепада, а так же после «осадки» стен.
  2. Оформление посадочной зоны с гладкой поверхностью внутри.
  3. Частичное нивелирование влияния на трубопровод изнутри.

Дополнительную компенсаторную функцию здесь выполняют кольца-уплотнители.

Профессиональные сантехники из данной линейки товаров по качеству выделяют приспособления, выполненные из трехслойного ПВХ со вспененной стенкой внутри. Хотя, аналоги, выполненные из ПВХ, тоже отличаются высокими техническими характеристиками.

Смотреть видео

Класс жесткости у данных товаров – SN4. И использовать их можно очень продолжительное время. При соблюдении условий эксплуатации такие устройства служат дольше 50 лет.

Защитные литые муфтовые приспособления ПНД – это специальные устройства для защиты. Они отличаются специальной конструкцией, где внешняя часть может проскальзывать, и оснащена специальными ребрами жесткости.

Они являются насечками, которые позволяют литому устройству прочно укрепляться в стенке. Внутри такого изделия имеется кольцо-уплотнитель, позволяющее плотно прилегать фитингу к трубе, и защищает часть внутри соединительного приспособления от засорения землей.

Защитные соединительные механизмы – это цельнолитые изделия, что позволяет им легко справляться с возложенными на них функциями.

Диаметры этих устройств можно встретить от 110 до 1200 мм. Этот объем абсолютно совпадает в объемом ПЭ трубопроводов. Длина, предлагаемых в продаже вариантов, варьируется от 150 до 510 мм.

Если для работы нужно приобрести муфтовую деталь других диаметров, то ее можно получить по спецзаказу. Практически все фирмы могут поставлять муфты с нестандартными габаритами.

Использование защитных приспособлений называют самым грамотным вариантом решения, так, как в процессе функционирования любая магистраль из пластика подвергается подвижкам и деформационным изменениям.

Смотреть видео

В результате этого колодец из бетона начинает разрушаться. Как следствие этого – разрушается и трубная конструкция. Но, если на ней стоят защитные виды муфт, то все такие колебания полностью нивелируются, потому, что они проходят в самом муфтовом устройстве.

Компрессионные устройства

Этот вид соединительных элементов для монтажа в отличие от электросварных приспособлений не нуждается в применение спецоборудования. Сварка в данной ситуации не нужна.

Используя компрессионные детали, можно создать разъемное соединение, которое в случае необходимости можно разобрать. Разбирать и собирать обратно такие стыки можно столь раз, сколько потребуется.

Компрессионные устройства подразделяются на:

  • устройства, скрепляющие трубные изделия, у которых одинаковый диаметр;
  • переходники для соединений магистралей различного объема;
  • изделия с наружной резьбой;
  • приспособления, на которых присутствует внутренний вид резьбы.

Изготавливают соединительные изделия данной линейки из экологически чистых материалов. Эта разновидность фитинговых приспособлений при монтаже не создает никаких сложностей. Чтобы соорудить надежный стык необходимо:

  • выполнить подготовку муфтового устройства, для этого его частично разбирают, а накидную гайку отворачивают на 34 поворотов;
  • подготавливают трубу, при этом ее поверхностную часть очищают от загрязнений фаскоснимателем или хорошо подточенным ножом;
  • на трубе отмечается величину вхождения муфтовой детали в корпус;
  • чтобы облегчить установку, компрессионный механизм рекомендуют намочить жидким мылом, или наложить на него спецсмазку;
  • труба вводится в муфтовое устройство до указанной пометки, при этих действиях приходиться прикладывать определенную силу;
  • далее накидная гайка затягивается до упора;
  • чтобы создаваемое соединительное крепление получилось герметичным, необходимо, чтобы резьба была защищена фум – лентой.

Фланцевые соединительные элементы

Эти соединительные устройства способны обеспечить высокую герметичность создаваемого стыка на конструкции, и профессиональные мастера утверждают, что этот муфтовый механизм отличает достаточно простой монтаж. Уплотнителем на фланцевых муфтах служат специальные прокладки из паронита.

Так же в состав такого соединительного устройства включен металлический фланец и трубка из  полиэтилена.

Цена на данную линейку соединительного товара является демократичной, что так же можно добавить к неоспоримым его достоинствам.

Порядок работы и особенности соединения

Действия по установке не вызовут особых трудностей, если все выполнять точно по правилам.

  • Вначале необходимо начертить план сооружаемого трубопровода. При разработке схемы важно учесть каждый поворот и разводку на металлопластиковом или пластиковом трубопроводе. Чем точнее, будет схема будущей конструкции, тем легче будет выполнять все последующие действия.
  • Следующим шагом является покупка нужных материалов. Их количество определяют по составленному плану.
  • Если в работу взята зажимная муфта, то с ее помощью начало трубного изделия фиксируют к центральной сети. Такой фитинг состоит из двух полукруглых частей с фланцем для подводки трубы. Далее муфта одевается на заготовку и плотно притягивается болтами. Теперь через фланец сверлят отверстие для прохода жидкости.
  • Далее к фланцу подводят первую заготовку, которую предварительно обрезают перпендикулярно. Крайняя часть трубы ставиться в муфтовую деталь (до соответствующей метки). До того, как вводить трубу, ее крайняя часть смазывается специальным клеем.
  • Аналогично проводится процедура с частью детали, куда подводят подсоединение.
  • После просыхания клея выполняют прижимание резьбовым концовиком.
Читайте также:  Экраны под ванну: особенности выбора модели по размеру, конфигурации и материалу, сборка и установка

В таких устройствах предусмотрена спираль для нагрева, которая воздействует на соединяемые элементы. При этом полиэтилен расплавляется, и отдельные участки надежно спаиваются между собою.

Смотреть видео

Соединительные муфтовые устройства для пластиковых магистралей в строительных магазинах имеются в изобилии. Они выполнены в разных конфигурациях, что дает возможность легко выбрать нужную деталь для прокладки любой сети, где разрешают установить пластиковые трубы.

(2

Источник: https://trubanet.ru/soedinenie-trub/soedinitelnaya-mufta-dlya-plastikovykh-trub.html

Виды муфт для полиэтиленовых труб и особенности их применения

Виды муфт для полиэтиленовых труб и особенности их применения

Полиэтиленовые трубы, которые практически вытеснили металлическую и чугунную продукцию – оптимальный материал для прокладки водопроводных и канализационных систем.

При монтаже магистрали возникают задачи по соединению пластиковых трубных элементов в одну конструкцию, для чего используются специальные муфты для полиэтиленовых труб.

В статье рассматриваются основные разновидности и особенности монтажа этой фитинговой продукции.

Муфтовое соединение трубопровода

Виды муфт

Муфты для ПЭ труб относятся к фитинговой продукции и предназначены для надежного и герметичного соединения отрезков труб между собой, а также с другой трубопроводной арматурой. Все муфты, которые используются для монтажа полиэтиленовых трубных изделий, по своему предназначению можно классифицировать на:

  1. Соединительные (ремонтные), предназначенные для ликвидации аварий (прорывов) на трубопроводных магистралях, а также для обеспечения прочного и  герметичного соединения элементов полиэтиленового трубопровода.
  2. Защитные для предотвращения повреждения ПЭ изделий.

Соединительные фитинги

Для обеспечения разных способов соединения труб предусмотрены следующие муфты:

  • электрические, имеющие встроенные нагревательные элементы для получения неразъемного соединения;
  • компрессионные и обжимные, которые не требуют использования спецоборудования и позволяют оперативно монтировать разъемные соединения.

Электрическая муфта

Применение электромуфты

Самым надежным способом соединения труб между собой является сварочный (приварной) метод. Для его выполнения применяются электромуфты для полиэтиленовых труб.

С целью применения такой муфты необходимо:

  1. Подготовить полиэтиленовые трубы к свариванию. Для этого нужно удалить пыль и грязь, а также в месте предполагаемой сварки снять (зачистить) тонкий верхний слой полиэтилена.
  2. Обеспечить расположение на одной линии (оси) участков трубопровода и электромуфту.
  3. Подключить электропитание к изделию.
  4. Встроенные нагревательные элементы начинают нагревать изделие до необходимой температуры, чем обеспечивают расплавление контактирующих торцевых поверхностей труб.
  5. Полиэтиленовые изделия, расширяясь от нагревания, плотно накладываются друг на друга.
  6. После отключения питания необходимо обеспечить неподвижность соединения для остывания.
  7. Приблизительно через 20 минут получается прочное и герметичное соединение.

Компрессионные муфты

Компрессионные муфты

Компрессионные соединительные муфты для полиэтиленовых труб в отличие от электрических не требуют специального оборудования. Использование данных фитингов исключает применение сварки. Такие муфты позволяют создавать разъемные соединения, которые могут при необходимости разбираться и собираться нужное количество раз.

Классифицируют компрессионные муфты:

  • соединяющие трубы одинакового диаметра;
  • переходные для соединения изделий разного диаметра;
  • имеющие наружную резьбу;
  • с внутренней резьбой.

Компрессионные фитинги, имеющие наружную или внутреннюю резьбу, применяются для соединения трубопроводной полиэтиленовой продукции с металлическими трубами или другими фитинговыми элементами, имеющие резьбовое соединение (краны, клапана, переходники и прочие устройства).

Изготавливаются муфты с применением экологически безопасного полиэтилена и характеризуются устойчивостью к температурным перепадам и внешнему воздействию. Компрессионная муфта на полиэтиленовую трубу конструктивно включает:

  • корпус;
  • упругое уплотнительное кольцо, обеспечивающее герметичность стыка;
  • зажимное кольцо, для предотвращения самопроизвольного развинчивания соединения из-за вибраций и гидроударов;
  • запрессовывающую втулку, удерживающую уплотнительное кольцо;
  • крышку-гайку, затягивающую все соединение.

Монтаж компрессионных муфт не вызывает трудностей. Для надежного соединения необходимо:

  1. Подготовить компрессионную муфту. Для этого ее необходимо частично разобрать. Накидную гайку нужно отвернуть на три четверти оборотов.
  2. Подготовить трубу. Очистить поверхность от пыли, используя фаскосниматель (подойдет и острый нож) подрезать на трубе наружную фаску.
  3. Отметить на трубе глубину, на которую она должна войти в корпус муфты.
  4. Для облегчения монтажа изделие рекомендуется смочить жидким мылом. Целесообразно нанести специальную смазку на резиновое уплотнительное кольцо муфты.
  5. Ввести трубу в корпус муфты до ранее сделанной отметки. При этом придется приложить определенное усилие.
  6. Затянуть накидную гайку до окончания резьбы.

Муфта защитная для ПЭ труб предназначена для использования в случае необходимости проложить ПЭ трубопровод через стены железобетонного колодца. Она представляет собой цельнолитое изделие из полиэтилена (ПЭ 80 или ПЭ 100), в которое монтируется труба. В результате трубные изделия не контактируют с железобетоном и не нарушается их целостность.

Защитная муфта

Таким образом, муфта соединительная для труб ПЭ является необходимым элементом фитинговой продукции для обеспечения монтажа трубопровода. Широкий ассортимент позволяет при минимальной затрате времени получить надежные и герметичные соединения, которые обеспечивают функционирование всей магистрали.

Источник: http://vse-o-trubah.ru/mufty-dlya-polietilenovyh-trub.html

Соединение полиэтиленовых труб при помощи муфт

Соединение полиэтиленовых труб при помощи муфт

Для монтажа трубопроводов из РЕ-полимеров нужна особая муфта для полиэтиленовых труб. Ведь собрать мерные отрезки полиэтиленовых труб в единую магистраль можно только с помощью этого соединительного элемента.

Поэтому в данной статье мы рассмотрим разновидности муфт для РЕ-трубопроводов, попутно коснувшись и характеристик данной разновидности конструкционных полимеров, и способов монтажа полиэтиленовых трубопроводов.

Полиэтиленовые трубы можно использовать, и в простейших безнапорных трубопроводах, и в сложных системах, работающих под давлением в 16 и более атмосфер. Среди прочих достоинств труб из РЕ-пластика стоит выделить абсолютную инертность к окружающей среде и высокую эластичность.

Соединение полиэтиленовых труб муфтами

Благодаря первому качеству полиэтиленовые трубы можно использовать для транспортировки сред с любой степенью химической активности. А благодаря второму – такие трубы можно использовать для прокладки заглубленных в землю трубопроводов. Эластичная труба выдержит и давление почвы, и даже подвижки грунта.

Диаметр таких труб – 10-1600 миллиметров – дает возможность обустроить с помощью подобных изделий и бытовые и промышленные трубопроводы.

И в процессе сборки таких систем принято использовать следующие технологии:

  • Сварной вариант, предполагающий монтаж на диффузионную сварку.
  • Обжимной (компрессионный) вариант, предполагающий монтаж на пресс-гильзу или цанговый зажим.

Разумеется, каждая технология предполагает использование особых муфт: сварных и компрессионных.

Монтаж сварных муфт

Муфты первого типа изготавливаются только их полиэтилена. Впрочем, один из торцов такого соединительного элемента может быть оборудован стальной или латунной втулкой. Такая муфта используется для монтажа в полимерный трубопровод участка из металлических труб или для подключения запорно-регулирующей или контрольной арматуры.

Кроме того, муфты электросварные для полиэтиленовых труб комплектуются вставкой из легкоплавкого металла, которая плавит (сваривает) трубу и соединительный элемент в процессе монтажа магистрали. Такая особенность конструкции позволяет отказать от достаточно габаритных сварочных аппаратов с насадками, диаметр которых равен внутреннему диаметру соединительного элемента.

Электросварные муфты монтируют с помощью обычного сварочного трансформатора, подключаемого к  клеммам. Обычные муфты монтируются с помощью паяльника, на насадку которого надевают трубу и муфту. Причем, и в том, и в другом случае  сварка ПЭТ труб муфтами осуществляется путем разогрева торцов трубы и муфты. Только при использовании паяльника нужна еще и запрессовка трубы в муфту.

Максимальный диаметр сварных муфт – 400 миллиметров. Поскольку соединение труб больших габаритов принято осуществлять непосредственно сваркой встык, без применения муфт. Правда, для этого нужны специальные сварочные аппараты.

Компрессионная муфта для полиэтиленовых труб производится из полимеров или металлов. Причем, в муфтах для напорных трубопроводов цанга или гильза изготавливаются из металла. А в безнапорных системах цанга может быть и полиэтиленовой. Корпус компрессионной муфты может быть, и латунным, и стальным, и чугунным. А в безнапорных системах корпус льют из пластика.

Технология установки компрессионной муфты

Максимальный диаметр компрессионных  муфт – 60 миллиметров. Использование цанговых или гильзовых муфт в трубопроводах с большими габаритами не оправдано с экономической точки зрения. Впрочем, существуют экземпляры диаметром до 100 миллиметров. Но использование таких муфт оправдано лишь в редких случаях.

При этом цанговые муфты дают возможность выстроить разборное соединение, а с помощью гильзовых соединительных элементов можно создать только неразъемный участок трубопровода.

В трубопроводах из полиэтилена используют следующие разновидности интересующих нас соединительных элементов:

  • Муфты защитные для ПЭТ труб, которые используются в процессе сборки защитных трубопроводов, предназначенных для прокладки кабельных линий. Форма поперечного сечения таких муфт может отличаться от общепринятой.
  • Муфты соединительные, с помощью которых соединяют участки напорных или безнапорных трубопроводов, по которым прокачивают и жидкости и газы.
  • Муфты ремонтные, необходимые для устранения дефектов, нарушающих целостность трубопровода. Такая муфта состоит из двух или более сегментов, «накладываемых» на поврежденный участок. Причем сегменты можно фиксировать на хомуты, боты или сварку.

Источник: http://VseTrybu.ru/soedinenie-polietilenovyx-trub-pri-pomoshhi-muft.html

Соединение пластиковых труб – описание всех способов + Видео

При соблюдении некоторых особенностей выполнения работ соединение пластиковых труб своими руками для систем водоснабжения не вызывает серьезных затруднений у домашних мастеров.

Пластиковые трубы – как новое вытесняет старое

Сейчас при монтаже водопроводных систем активно используются трубные изделия из пластика. По многим своим показателям они выглядят намного более предпочтительными, нежели применяемые ранее металлические трубы. К главным эксплуатационным достоинствам пластиковых водопроводов относят следующее:

  • отличная экологичность (трубы из пластика не содержат вредных компонентов);
  • отсутствие коррозионных проявлений;
  • высокая проходимость;
  • малая масса труб, облегчающая их переноску и монтаж;
  • устойчивость к кислотам и другим агрессивным средам;
  • длительный срок использования (около 50 лет);
  • превосходный уровень шумоизоляции.

Пластиковые трубы

Также отметим, что для сборки водопроводов из пластиковых изделий, как правило, не нужно применять какое-либо особое оборудование и специальные инструменты. Да и по времени монтаж труб занимает минимум времени. Главное в этом вопросе – досконально изучить технологии выполнения таких работ.

Под пластиковыми трубами понимают широкую номенклатуру изделий, технические характеристики которых зачастую достаточно сильно отличаются друг от друга. Поэтому одни их группы собираются фитингами, другие – при помощи муфт, третьи – сваркой и так далее. Пластиковые изделия подразделяют на такие типы:

  1. Полиэтиленовые – используются для наружных и внутренних водопроводов. Их допускается устанавливать при пониженных температурах. Полиэтиленовые трубопроводы могут функционировать под повышенным давлением.
  2. Поливинилхлоридные (ПВХ) – характеризуются малой ценой и уникальной долговечностью.
  3. Металлопластиковые – изготавливаются из нескольких алюминиевых и непосредственно пластиковых слоев. Такие изделия считаются самыми долговечными в эксплуатации. Они без труда выдерживают нагрузки в 10 бар и температуры воды до 100°.
  4. Сшитые полиэтиленовые – рекомендованы для систем горячего водоснабжения.

Указанные трубы могут соединяться по разным технологиям. Об этом поговорим далее.

Варианты монтажа трубных изделий из пластика

Соединение пластиковых труб осуществляется по одной из далее указанных методик:

  1. При помощи фланцев. В этом случае нужно применять стальные накладные фланцевые элементы и специальные втулки. Чаще всего такая методика используется при необходимости создания единой конструкции из стальных и ПВХ изделий.
  2. Раструбная технология. Она подразумевает помещение торца одного трубного изделия в раструб второго. Обязательно нужно уплотнить место такого соединения специальным кольцом из резины. Тогда конструкция будет иметь гарантированную герметичность и прочность.
  3. Резьбовое соединение. Как правило, оно применяется при создании водопроводных систем, в которых присутствуют и стальные, и пластиковые трубы (ПВХ и полиэтиленовые).
  4. Посредством электрической муфты. Технология проведения работ проста – обезжириваете трубы, предназначенные для соединения, располагаете их по требуемой схеме, натягиваете на изделия муфты из ПВХ-материала. После этого нужно нагреть всю конструкцию при помощи электрического тока. Затем ждете, пока трубы не остынут – работа выполнена!
  5. Цанговая стыковка. Эта методика подходит для ситуаций, когда система водоснабжения монтируется из небольших по сечению элементов. Процедура производится посредством установки особых фитингов (их называют обжимными) и уплотнителей из резины.
  6. Склеиванием. Подобное соединение выполняется холодной сваркой либо обыкновенными клеящими составами для труб ПВХ. Более прочное соединение получается при использовании холодной сварки за счет того, что она обеспечивает склеивание изделий на уровне молекул.
Читайте также:  Подключение стиральной машины к водопроводу и канализации своими руками, видео рекомендации - подробная инструкция

Для водопроводных сетей без существенных перепадов давления, собираемых из труб сечением более 5 см, можно использовать сварку встык. Процедура производится специальным сварочным агрегатом. Навыки работы с таким оборудованием имеют исключительно профессиональные сварщики. Поэтому эта методика не используется домашними мастерами.

Рекомендации по выбору способа соединения пластиковых систем

На практике трубы ПВХ сечением более 6,3 см соединяют муфтами и обжимными фитингами. Правда, есть один нюанс. Не всегда можно приобрести в строительных магазинах фитинги с требуемыми геометрическими параметрами. В подобных ситуациях специалисты советуют осуществлять стыковую сварку. Для ее выполнения не нужно покупать каких-либо дополнительных элементов.

Трубы для водоснабжения сечением до 6,3 см лучше соединять муфтовой сваркой или по раструбной технологии. В ситуациях, когда на трубопроводе присутствуют стыковочные узлы, можно использовать раструбные фитинги. Полиэтиленовые трубы лучше всего соединять сваркой. Она может выполняться по терморезисторной схеме либо встык.

Соединения труб муфтовой сваркой

Самостоятельно трубы ПВХ, как правило, соединяют раструбами. Для выполнения такой операции своими руками требуется лишь сноровка и металлический лом.

Последний необходим для правильного позиционирования и размещения трубных изделий. Некоторые умельцы еще более упрощают процесс, используя обычный домкрат.

Если заморачиваться с раструбными соединениями ПВХ-труб вам не хочется, выполняйте стыковку изделий по муфтовой либо фланцевой методике.

Металлопластиковые трубопроводы монтируются двумя способами: надвижными муфтами; компрессионными фитингами. Муфты следует подбирать под сечение используемых труб.

Это иногда, как было сказано, делает процесс подготовки к монтажу проблемным. При применении фитингов спецоборудования не требуется.

 Достоинство фитинговой технологии еще и в том, что при необходимости всегда можно разобрать какой-либо конкретный участок водопровода и заменить элемент, вышедший из строя.

Заметьте! Какую бы технологию соединения вы не выбрали, трубы нужно тщательно очистить от грязи, мусора и песка, а затем произвести их обезжиривание. Только после такой подготовки можно приступать к сооружению из них водопроводной конструкции.

Источник: https://remoskop.ru/soedinenie-plastikovyih-trub-kak-sdelat-nadezhnuyu-sistemu-vodosnabzheniya.html

Как соединять полиэтиленовые трубы

Как соединять полиэтиленовые трубы

Современные водопроводы редко делают из металла. Появились у него достойные конкуренты — полимеры, которые постепенно вытесняют его во многих областях. Один из таких материалов — полиэтилен низкого давления.

Из этого материала делают трубы для напорных трубопроводов, то есть для водопроводов и даже для газопроводов. Этот вид материала становится все более популярным, так как соединение полиэтиленовых труб несложно сделать своими руками.

Надо только соблюдать очень несложные правила. 

При организации водоснабжения частного ома часто используют ПНД трубы

Достоинства и особенности применения

Полиэтиленовые трубы делают из полиэтилена низкого давления. Сокращено этот материал маркируют как ПНД. Он отличается повышенной прочностью и эластичностью, имеет хорошие эксплуатационные свойства:

  • химически нейтрален, может использоваться для транспортировки пищевых продуктов;
  • гладкие стенки препятствуют образованию налета внутри;
  • не подвержен коррозии;
  • небольшой коэффициент теплового расширения — около 3% при максимальном нагреве (до +70°C);
  • нормально реагируют на замерзание воды внутри, за счет эластичности увеличиваются в диаметре, а после оттаивания принимают изначальные размеры.

Основной недостаток полиэтиленовых труб — ограничения по температуре транспортируемой среды: она не должны быть выше +40°C, то есть из ПНД можно сделать только холодный водопровод, для горячей воды и, тем более, отопления их использовать нельзя.

Полиэтиленовые водопроводные трубы есть разных диаметров

Еще один момент: полиэтилен плохо переносит УФ-излучение. При постоянном нахождении на солнце материал теряет эластичность, и, через некоторое время, ломается (некоторые производители делают ПНД трубы стойкие к ультрафиолету, но стоят они дороже). Потому открытая прокладка водопровода из пластиковых труб очень нежелательна.

Но провести трубу в траншее от колодца или скважины до дома, сделать разводку холодной воды по дому очень даже можно. Это довольно экономичное и удобное решение, так как монтаж и соединение полиэтиленовых труб — дело не очень сложное. Если речь идет о разъемном соединении, то для него не нужно никакое оборудование.

Нужны только фитинги и руки.

Какие полиэтиленовые трубы лучше

Для производства водопроводных труб используется полиэтилен двух марок — РЕ 80 и РЕ 100. Сотый полиэтилен более плотный и прочный, чем восьмидесятый.  Для систем водоснабжения частного дома прочности PE 80 более чем достаточно — они выдерживают давление до 8 атм. Если вы любите большой запас прочности, можно взять их из PE100. Они нормально работают и при 10 атм.

Выбирать надо в первую очередь производителя

На что стоит обратить внимание — на страну, в которой произведен данный продукт. Лидеры по качеству — европейские производители. Высокая точность исполнения гарантирует высокую надежность системы.

Среднее качество и цены — у турецких кампаний, в более дешевом ценовом сегменте китайские производителя. Качество у них, как водится, тоже намного ниже.

Советы тут давать сложно, каждый подбирает по собственному усмотрению (или то, что есть в регионе).

Виды соединений труб ПНД

Соединение полиэтиленовых труб есть нескольких видов видов:

  • разъемное (на фитингах или муфтах);
  • неразъемное — сваркой:
    • при помощи специального сварочного аппарата;
    • электрических муфт — внутрь таких муфт встроен нагреватель, когда на него подают электрический ток, полиэтилен разогревается и сплавляется.

Сварка применяется чаще на больших диаметрах

Сваривают в основном трубы больших диаметров, которые применяются для создания магистральных трубопроводов. Трубы малых диаметров — до 110 мм, используемые в частном строительстве, в большинстве своем соединяются при помощи фитингов. Муфты применяются чаще при ремонтных работах, так как их установка занимает больше времени. 

Фитинги для полиэтиленовых труб — это фасонные детали (тройники, крестовины, уголки, переходники, муфты), с помощью которых создается требуемая конфигурация системы. Так как самостоятельное соединение полиэтиленовых труб проводится чаще при помощи фитингов, поговорим о них подробнее.

Примерный набор фитингов для водопроводных полиэтиленовых труб

Сборка на компрессионных (обжимных) фитингах

С одной или двух сторон фитинга (иногда и с трех) устанавливается целая система, которая обеспечивает соединение. Сам фитинг состоит из:

  • корпуса;
  • прижимной гайки;
  • цанги — пластиковое кольцо с косым разрезом, обеспечивающее плотный охват трубы;
  • упорного кольца;
  • прокладки, которая отвечает за герметичность.Из чего состоит компрессионный фитинг для полиэтиленовых труб

Насколько надежно соединение

Несмотря на кажущуюся ненадежность, соединение полиэтиленовых труб на компрессионных фитингах надежно. Правильно сделанное, оно выдерживает рабочее давление до 10 атм и выше (если это изделия нормального производителя). В доказательство смотрите видео.

Хороша данная система легкостью самостоятельного монтажа. Вы, наверное, оценили это уже по видео. Просто труба вставляется, затягивается резьба.

Дачников, кроме возможности сделать все своими урками нравится она тем, что при необходимости все можно разобрать, спрятать на зиму, а весной снова собрать. Это на случай, если разводка сделана для полива.

 Разборная система также хороша тем, что всегда можно подтянуть подкапывающий фитинг или заменить его на новый. Недостаток — фитинги громоздки и внутреннюю разводку в доме или квартире из них делают редко — внешний вид не самый приятный.

Но для участка водопровода — от колодца к дому — лучше материал найти сложно.

Порядок сборки

Трубу отрезают строго под 90°. Срез должен быть ровный, без заусенец. Также недопустимо наличие грязи, масел или других загрязняющих веществ. Перед сборкой со срезов соединяемых участков снимают фаску. Это надо для того, чтобы острый край полиэтилена не повредил уплотнительное резиновое кольцо.

При монтаже соединение полиэтиленовых труб на обжимных фитингах затягивают руками

На подготовленную трубу надеваются запчасти в таком порядке: натягивается обжимная гайка, затем цанга, следом — упорное кольцо. Резиновую прокладку устанавливаем в корпус фитинга. Теперь корпус и трубу с надетыми на нее деталями соединяем, прилагая усилие — надо вставит до упора.

Подтягиваем все запчасти к корпусу и при помощи обжимной гайки соединяем. Полученное соединение полиэтиленовых труб закручиваем с усилием руками. Для надежности можно дотянуть специальным монтажным ключом.

Использование других инструментов для подтяжки нежелательно: можно повредить пластик.

Седелки и область их применения

Кроме фитингов есть еще одно интересное устройство, которое позволяет делать ответвления от уже готового трубопровода. Это седелки — специально разработанный муфты. На этой муфте есть один или несколько отверстий с резьбой. В них обычно ставится кран, а к нему подключается новая ветка водопровода.

Седелки для полиэтиленовых водопроводов

Седеки надеваются на трубу, закрепляются винтами. После чего в ответвлении дрелью и толстым сверлом в поверхности трубы сверлится отверстие. Когда оно готово, устанавливается кран, собирается ветка дальше. Так совершенствуют систему с минимальными усилиями и затратами.

Фланцевые соединения и переход на металл

В водопроводе могут быть установлены элементы системы, имеющие не резьбовое, а фланцевое соединение. Обычно это краны или другая запорная или регулирующая арматура.

Для соединения с такими элементами есть специальные фитинг для ПНД. С одной стороны находится стандартны компрессионный вариант, с другой — фланцевый.

Установка стандартная — при помощи обжимной гайки с одной стороны, прокладок и болтов- со стороны фланца.

Фитинг для фланцевого соединения ПНД

При устройстве водопровода из полиэтиленовых труб также могут возникнуть вопросы насчет соединения полиэтилена и металла. Для этих случаев используются фитинги, с одной стороны которых имеется резьба. Она может быть наружной или внутренней — зависит от типа устанавливаемого устройства или перехода. Такие фитинги есть прямые, есть в виде угла на 90°.

Фитинги для перехода с ПНД на металл

Установка стандартная — резьба (с подмоткой аккуратно) с одной стороны и обжимная гайка с другой.

Источник: http://DekorMyHome.ru/remont-i-oformlenie/kak-soediniat-polietilenovye-tryby.html

Соединение полиэтиленовых труб: технология монтажа

Соединение полиэтиленовых труб: технология монтажа

В настоящее время и для ремонта, и для конструирования самых разных водопроводных сетей используют трубы из полиэтилена, причем в процессе конструирования обязательно необходимо выполнить надежное соединение полиэтиленовых труб. Такие трубы отличаются целым рядом достаточно существенных преимуществ:

  • длительным сроком эксплуатации;
  • приемлемой ценовой категорией;
  • простотой в установке.

Именно это и обеспечивает им такую высокую популяризацию. На сегодняшний день известно, как паять полиэтиленовые трубы, а также несколько других вариантов соединения труб из полиэтилена. Все они будут рассмотрены в данной статье.

Читайте также:  Выбираем полиэтиленовый септик для канализации в загородном доме - цена

Способы соединение ПЭ труб

Трубы из полиэтилена: их соединение

Вопрос о соединении полиэтиленовых труб с водозапорной арматурой и между собой встает при устройстве сетей водопровода.

Так, соединения полиэтиленовых труб, в зависимости от своего функционального назначения, разделяются на две группы:

  1. разъемные – они могут быть разобраны в течение эксплуатационного срока:
  • зачастую разъемное соединение производят при помощи же фланцевого соединения, то есть при использовании обычных стальных фланцев.
  • а вот цанговые соединения осуществляют при помощи компрессионных фитингов на малых диаметрах труб.
  1. неразъемные – при эксплуатации их разборка не требуется. Неразъемное соединение труб из полиэтилена производится при использовании:
  • стыковой сварки;
  • сварки муфтой с закладными электрическими нагревателями (сварки с электрофузионной муфтой).

Приведем технологию проведения каждого вида соединений.

Сварка при помощи электромуфты

Сварка встык с использованием нагретого инструмента

Данная технология монтажа применяется многие годы для монтажа труб из полиэтилена, диаметр которых 63 мм или же более.

Трубы, подготовленные к пайке в стык

Итак, рассмотрим как соединить полиэтиленовые трубы:

  1. Концы деталей, которые подлежат соединению, или (и) труб, подлежащих свариванию, устанавливаются в центраторе машины для стыковой сварки. Торцы труб после фиксации и выравнивания очищают от пыли и грязи чистой салфеткой из х/б ткани. После этого свариваемые поверхности, используя торцующее устройство, подвергают механической обработке.
  2. Получив равномерную стружку, толщина которой не более 0,5 мм, производится извлечение торцующего устройства и проверка взаимной параллельности труб. При наличии между свариваемыми поверхностями зазора, который превышает допустимое значение, повторно проводится операция торцовки.
  3. После чего производится нагрев торцов деталей, подлежащих соединению, или (и) свариваемых труб при помощи нагревательного инструмента с антипригарным покрытием на поверхности. После окончания нагрева и оплавления торцов поверхности, которые подлежат свариванию, разводят, и нагревательный элемент извлекают из зоны сварки.

Трубы с нагревательным элементом

  1. Свариваемые поверхности в течение небольшого промежутка времени смыкают, а затем начинают равномерно поднимать давление прижима до необходимого значения. Свариваемый шов с данным давлением выдерживают необходимый промежуток времени, в течение которого стык охлаждается.

Электромуфтовое соединение

Необходимое оборудование

Сварочный аппарат и муфта

Данное соединение выполняется при помощи электромуфты, то есть муфты для соединения полиэтиленовых труб с закладными электронагревательными элементами. Данное соединение рассчитано на такое давление, которое достигает 16 Атм.

Электромуфтовое соединение считается более затратным экономически, чем сварка стыковая. Хотя в условиях высокой стесненности, при отсутствии возможности размещения габаритного аппарата предназначенного для стыковой сварки, незаменимой становится именно электромуфтовая сварка.

Наиболее популярна простая электромуфта, используемая для соединения в прямолинейный участок двух труб. Хотя наряду с ними применяются седловые отводы, электротройники и т.д.

Те соединения, которые выполняются при помощи электромуфты, достаточно часто применяют при монтаже трубопроводов не очень большого диаметра из труб, которые поступают в бухты.

Электромуфты, имеющие диаметр до 110 мм, по цене доступны и применяются в малом количестве – именно это и делает электросварку труб, которые поступают в бухты, сравнимой со стыковой экономически.

Технология сварочного процесса

Рассмотрим технологию процесса сварки муфтами:

  1. Трубы, подготовленные заранее, и электрофузионные соединительные муфты устанавливаются строго по одной оси. Проводится подготовка труб путем снятия в местах сварки поверхностного слоя и удаления загрязнений.

Очистка поверхности и обезжиривание

  1. Производится подключение аппарата, подающего ток. Вследствие этого закладные элементы электрофузионной муфты нагреваются, расплавляя при этом окружающий материал.
  2. Область расплавляющегося полиэтилена в электромуфте увеличивается, что делает возможным передачу нагрева трубы ее поверхности, начинающей плавиться.
  3. Увеличивается в диаметре нагретая труба, и полиэтилен, который расплавлен и ограничен диаметром электромуфты в пространстве своего расширения, получает необходимое для сварки давление.
  4. В данный момент можно отключить питающую аппаратуру. Электромуфтовое соединение, которое уже стало гомогенным, по истечении времени, которое необходимо для остывания, будет готово.

Установка муфты и подключение питающей аппаратуры

Дополнительные стадии сварки электрофузионной муфтой

При сварке труб, имеющих большой диаметр, обязательно дополнительно потребуется процедура подогрева – это следует помнить, производя монтаж полиэтиленовых труб своими руками. Прогрев выглядит так:

  1. Сварку муфты осуществляют последовательно с каждой из сторон соединения с трубами.
  2. Выполняется сначала с первой из труб полный сварочный цикл половины электрофузионной муфты. После чего с оставшейся трубой сваривается вторая половина электромуфты.
  3. Каждая сторона электрофузионной муфты большого диаметра должна иметь отдельное подключение своей спирали к питающему аппарату.

Разъемные виды соединений

Фланцевое соединение

Фланец для ПЭ труб

Данное соединение является одним из наиболее распространенных видов разъемных соединений.

Соединение выполняется с помощью втулок под фланцы для полиэтиленовых труб, которые привариваются к торцам труб из полиэтилена, а также накидных фланцев из металла.

Фланцевое соединение – наиболее часто применяемое разъемное соединение, используемое при создании трубопроводных систем из труб, выполненных из полиэтилена.

Компрессионные фитинги

Используются компрессионные фитинги (цанговое обжимное соединение, обжимные фитинги) для труб небольших диаметров (менее 50 мм) в тех случаях, когда практически невозможны или экономически невыгодны такие методы соединения, как стыковая сварка и фланцевые соединения.

Различные компрессионные фитинги

Цанговые обжимные соединения

Данный вид соединения рассчитан на давление, достигающее 25 Атм. Герметичность в данных соединениях достигается благодаря наличию резинового уплотнительного кольца, а устойчивость к механическим нагрузкам — благодаря врезанию в трубу зубьев разрезанной втулки из пластмассы.

Цанга для полиэтиленовых труб

Применение различных видов соединений

Компрессионные фитинги достаточно часто применяются при соединении труб из полиэтилена между собой, а также при соединении трубы из полиэтилена с трубой из какого-либо другого материала. Так, в случае замены участка трубопровода из стали, который пришел в негодность, трубой из полиэтилена компрессионный фитинг довольно успешно соединяет трубу из полиэтилена с трубой из металла.

Сварка втык нагретым инструментом, если сравнивать различные способы соединения полиэтиленовых труб, считается наиболее универсальным и эффективным способом соединения труб из полиэтилена.

Данный способ позволяет трубы соединять непосредственно с соединительными деталями или друг с другом. Трубы, которые соединены сваркой, имеют такую же прочность, как и до выполнения данного соединения.

Следовательно, трубопровод, который был сварен, сравнить можно с однородной трубой.

Источник: http://kanalizaciya-prosto.ru/soedinenie-polietilenovyh-trub.html

Монтаж и соединение сшитого полиэтилена

Монтаж и соединение сшитого полиэтилена

Коммуникации из сшитого полиэтилена набирают популярность с каждым днем, ведь этот сравнительно дешевый материал имеет массу полезных свойств: трубы PEX прочные и в то же время гибкие, не боятся высоких температур, химически активных веществ и гниения, имеют очень долгий срок службы. При этом немаловажную роль в надежности трубопровода играет правильное соединение его элементов. Монтаж сшитого полиэтилена хотя и не сложен, но имеет свои особенности и нюансы, знание которых поможет вам выполнить его без проблемсвоими руками.

Особенности соединения элементов PEX

Материал PEX – это тот же термопластичный полимер, поэтому для соединения элементов из него вполне годятся способы монтажа полиэтиленовых элементов других видов. Разница заключается в том, что его эластичность позволит сделать фитинговые соединения более герметичными, а сварочные операции потребуют значительно более высоких температур.

Способы соединений

Существуют следующие три варианта решения задачи, как соединить сшитый полиэтилен:

  • Компрессионными (обжимными) фитингами, при котором сам набор инструментов и монтажные работы будут наиболее простыми. Этот способ может использоваться для устройства как «холодных», так и «горячих» систем, имеет возможность легкого демонтажа в любой необходимый момент.
  • Напрессовочными фитингами (пресс-фитингами) получают неразъемное, но очень надежное соединение отрезков труб. В этом случае используется способность сшитого полиэтилена к восстановлению формы после деформации: распрямляющиеся после прессования на фитинге полимерные молекулы полностью заполняют специальные углубления и зазоры, создавая надежное герметичное соединение.
  • Электросварными фитингами для сшитого полиэтилена пользуются очень редко, так как этот способ требует специального сварочного оборудования и навыков работы. Сварочный способ дает очень прочные и надежные соединения труб для использования в различных системах.

ВНИМАНИЕ! При выборе способа соединения труб необходимо учитывать давление, которое предполагается в будущей системе, так как компрессионные фитинги выдерживают не более 2,5 атм, напрессовочные – до 5-6 атм, а сварные почти аналогичны монолиту.

Инструменты

Для монтажных работ с трубами PEX потребуются следующие инструменты и материалы:

  • Гаечные ключи,
  • Нож-секатор,
  • Пресс ручной либо гидравлический (для работы с пресс-фитингами),
  • Расширители необходимых диаметров,
  • Сами фитинги в полной комплектации.

Подготовка

В работе с трубами из сшитого полиэтилена следует помнить, что:

  • Желательно выполнять соединительные работы только на выходах тройников коллекторов. Это обеспечит большую надежность системы, тем более что при необходимости создания поворотов трубы PEX очень хорошо гнутся.
  • При покупке фитингов нужно отдавать предпочтение тем, которые предназначены именно для сшитого полиэтилена,
  • Водопроводы обязательно должны иметь защиту: для холодного водоснабжения от конденсата, а для горячей воды – от нежелательных потерь тепла,
  • Неплохо еще до монтажа трубопроводов предусмотреть теплоизоляционные прокладки и подложки.

ВАЖНО! Перед монтажом труба PEX фиксируется специальными скобами, так как из-за высокой эластичности плохо сохраняет приданную ей форму.

Инструкция к монтажу

Монтаж трубопровода в каждом из методов соединения включает следующие этапы:

Компрессионный способ

  1. Сначала на открытый срез трубы надевается обжимная гайка, резьба которой должна быть обращена в сторону соединителя.
  2. Далее натягивается и фиксируется разрезное кольцо с таким расчетом, чтобы срез трубы оказался от него на расстоянии 1 мм.

  3. Затем конец трубы вместе с обжимной гайкой и кольцом натягивается на штуцер фитинга очень плотно, до упора.
  4. При помощи двух гаечных ключей плотно затягивается (но не перетягивается во избежание повреждения трубы и резьбы фитинга) обжимная гайка.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ! Перед натягиванием трубы на фитинг он ни в коем случае не разбирается, а также не проводится никаких дополнительных действий (снятие фаски и т.п.)

Напрессовочный способ

  1. Сначала на трубу надевают зажимную пресс-гильзу.

  2. Затем конец трубы растягивается специальным инструментом (расширителем) до придания ему несколько большего диаметра и возможности свободного надевания на штуцер фитинга: расширитель вводится в трубу, его ручки натягиваются до упора и придерживаются так несколько секунд.

  3. Теперь можно легко натянуть срез трубы на штуцер фитинга плотно до упора.
  4. Полученную конструкцию следует ненадолго зафиксировать в полученном положении. Благодаря свойству памяти формы через несколько минут отрезок трубы, натянутый на фитинг, «сядет» на него максимально плотно.

Электросварочный способ

  1. На срез трубы надевается электросварная муфта.
  2. К клеммам сварного фитинга подключается специальный сварочный прибор.
  3. С прибора подается напряжение на внутреннюю спираль фитинга, которая разогревает до плавления все его составные элементы и срез трубы (до температуры не менее 170-ти 0C).

  4. После отключения сварочного прибора и остывания полиэтилена получается прочное соединение, выдерживающее давление 10-12 атм и более.

ВНИМАНИЕ! Если у вас нет опыта в работе с полиэтиленом, то даже при большом желании выполнить все самостоятельно будет надежнее предоставить это дело специалистам.

Источник: https://propolyethylene.ru/shitiy/montaj.html

Ссылка на основную публикацию